Rechupe Em Ferro Fundidos

mecanismos e linhas robotizadas na produção. Os processos de fundição evoluem tecnologicamente a cada dia com a otimizações e criação de novos processos. Isso faz com que exista uma vasta gama de processos que se pode escolher para fazer a produção de fundidos, que devem ser escolhidos de acordo com as necessidades de precisão dimensional, acabamento, viabilidade econômica, entre outros. Os materiais não ferroso ganham cada vez mais espaço na área da fundição, pois muitos possuem…

cotidiano, mas fabricá-los exige técnica, que deve ser renovada de forma cíclica, por isso o investimento constante das siderúrgicas em pesquisas. O início e o processo de aperfeiçoamento do uso do ferro, apresenta grandes desafios e conquista para a humanidade. Tudo começa quando cerca de 4.500 anos atrás o ferro metálico que é usado pelo homem, foi encontrado in natura em meteoritos recolhidos pelas tribos nômades nos desertos da Ásia menor. Por sua beleza maleabilidade e por ser de…

partir do lingote que se realizam os processos de conformação mecânica para a obtenção de chapas, placas, perfis, etc. O processo de fundição aplica-se a vários tipos de metais, tais como aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas. Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade, zonamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e…

seguir além de suas descobertas e poder gerar objetos mais refinados, de linhas mais finas e delicadas. Começou então o processo realmente dito de fundição por cera perdida. A fundição em areia é a mais usada, não só na produção de peças de aço e ferro fundido, porque os moldes de areia são os que suportam melhor as altas temperaturas de fusão desses dois metais, mas também para a produção de peças de ligas de alumínio, latão, bronze e magnésio. Normalmente opta-se pelo processo de…

62º Congresso Anual da ABM / 62nd ABM International Annual Congress TUBOS CENTRIFUGADOS DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR: CARACTERÍSTICAS E PRODUÇÃO 1 2 Ivaldo Assis do Nascimento 3 Assis Moura Nascimento 4 André Luis de Brito Baptista CENTRIFUGUED VERMICULAR CAST IRON PIPES: CHARACTERISTICS AND PRODUCTION Abstracts Mechanical properties of cast irons – resistance to traction, ductility and modulus of elasticity – depend on the structure and distribution of microstructures. In certain cast irons,

de fundição tem pelo menos 6 mil anos de existência, começando com a fundição do cobre, do bronze e posteriormente com a fundição do ferro. Por volta de 1450 iniciou-se obtenção intermediária do ferro gusa, porém o grande desenvolvimento do processo foi impulsionado pela revolução industrial inglesa. Ainda segundo Moro e Auras (2007) no Brasil, a produção de ferro gusa deu-se na segunda guerra mundial, quando foi criado a Companhia Siderúrgica Nacional com o primeiro alto forno. A base…

8 2.2 Manipulador de Peças 8 2.3 Câmara de Jateamento 9 2.4 Separador 9 2.5 Coletor de Pó 11 2.6 Turbinas 11 3 TIPOS DE ABRASIVOS METÁLICOS PARA JATEAMENTO 13 3.1 Granalha de Ferro Fundido Branco 13 3.2 Granalha de Ferro Fundido Maleável 13 3.3 Fios de Aço Cortados 13 3.4 Granalhas de Aço Fundidas 14 4 ESCOLHA DAS GRANALHAS 15 4.1 Perda de Granalhas no Processo 15 4.2 Tipo de Acabamento Superficial 15 4

resistência ao desgaste. Normalmente as moldações permanentes são construídas em metal, podendo em alguns casos ser construídas em materiais cerâmicos ou grafite. Para a produção de peças em alumínio são mais utilizados aço carbono SAE 1045 e ferro fundido cinzento (FC). O molde metálico mostrado na figura 1 foi projetado e construído por Lliam Danilo Arias Espin no Instituto Politécnico Escola Nacional. Utilizado para fundir polias em alumínio (figura 3). Este molde tem…

intrincada ou com canais internos e cavidades(1). No processo de fundição podem-se utilizar materiais ferrosos, não-ferrosos, aços, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas. Entretanto alguns cuidados na escolha são necessários; os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade, zonamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade (2). A fundição pode dar origem a peças acabadas, já em…

COQUILHAS/COQUILHADEIRAS 10 3.1 QUANTO AO ENCHIMENTO 10 3.2 QUANTO A MOVIMENTAÇÃO DO MOLDE 16 3.3 OUTRAS CLASSIFICAÇÕES 17 4 PARTES PRINCIPAIS DA COQUILHA 17 5 MATERIAIS DAS COQUILHAS 22 5.1 AÇO SAE 1045 23 5.2 AÇO H13 23 5.3 FERRO FUNDIDO CINZENTO 23 5.4 FERRO FUNDIDO NODULAR 24 6 MACHOS 25 6.1 MACHOS DESTRUTÍVEIS 25 6.2 MACHOS METÁLICOS 25 7 TINTAS 25 7.1 OBJETIVOS DA PINTURA 25 7.2 TIPOS DE TINTAS 26 7.3 COMPONENTES DAS TINTAS 26 7.4 CONTROLE DO FLUXO DE METAL 27 7.5…