Projeto De Coquilhas

............14 A Filosofia e sua Aplicação ...........................................................18 Técnicas JIT .................................................................................19 Projeto de Manufatura ..................................................................20 Foco na Operação ........................................................................20 Máquinas Simples e Pequenas .....................

disssulfurante, para reduzir os efeitos do enxofre. A velocidade de resfriamento durante a solidificação do material também influencia as propriedades mecânicas dos fundidos. Velocidades elevadas, promovidas por resfriamento contra superfícies metálicas (coquilhas ou resfriadores), favorecem a formação de cementita, enquanto baixas velocidades, promovidas por resfriamento de areia, favorecem a formação de grafita. Além da composição química e da velocidade de resfriamento, a…

elemento químico foram feitas pelo químico francês Louis Bernard (barão Guyton de Morveou), em 1782, sobre a designação de alumine. Foi reconhecido por Oersted; em 1824 e isolado, três anos depois, pelo químico alemão Friedrich Wohler. O primeiro projeto para a produção industrializada do alumínio foi idealizado pelo químico francês Henri Saint Claire, em 1886, após a descoberta do processo eletrolítico para reduzir a alumina ao metal, feita em conjunto, pelo americano Charles Martin…

Diminuição dimensional da peça; Trincas a quente; Tensões residuais.  Formas de compensar as conseqüências da contração: No modelo superdimensionado, segundo a contração linear do material; O projeto adequado das peças e o uso de machos altamente colapsíveis eliminam as trincas a quente; O projeto adequado das peças e a técnica adequada de moldagem eliminam as tensões residuais (que podem também ser eliminadas por tratamento térmico posterior); Massalotes e solidificação…

2 3 BASE DOS PROCESSOS 3 4 PROJETO 4 5 FUNDIÇÃO

tamanho pequeno e produção em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metálicas e são mais usados para a fabricação de peças de formatos mais simples, porque uma peça de formas complicadas dificulta não só o projeto do molde, mas também a extração da peça após o processo de fundição. Para fundir peças em moldes metálicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de…

............................................................................8 3.3 Fundição sob precisão....................................................................................................................8 3.4 Molde Permanente ou Coquilha...................................................................................................10 3.5 Defeitos dos produtos…

|Projeto de Fundição | | | | | |Projeto realizado pelos alunos do 3º ano de Tecnologia em Fabricação Mecânica| |do Instituto Federal (IFSP Campus Sertãozinho). | | | |

liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Processo de Fundição em areia Etapas do processo Etapas do processo Etapas do processo Etaapas de projeto de uma peça a ser fundida: Projeto Desenho molde Fluxograma da produção de peças fundidas Esque de procedimento da montagem de um molde Caixa superior Modelo Caixa inferior Canais de enchimento e saída macho Fig. 10 – Molde de areia. ?????…

Engenharia de Materiais nos Projetos Automotivos (Motores) Adriano R. Kantoviscki Gerente de Engenharia de Produto Renault do Brasil S.A. ADRIANO KANTOVISCKI MAIO 2011 Gama de motores e caixas – Renault Uma gama completa de Motopropulsores Motores a gasolina (e etanol) Cilindrada de 999 à 3 498 cm3 De 58 a 245 cavalos Alguns compatíveis com etanol Motores diesel Cilindrada de 1 461 à 2 993 cm3 De 55 à 235 cavalos Compatíveis com a utilização de 30% de biodiesel…