Projeto coquilha

Farroupilha PROJETO DE COQUILHA COMPONENTES: Jean Menezes ,Marcia Svaisser,Odair dos Santos e Wilian Banzer Farroupilha, julho de 2009. INTRODUÇÃO Projetar uma peça para ser fabricada em uma coquilha, levando em conta todas as considerações e aprendizados da matéria, dimensionar a coquilha de modo que a mesma possa produzir peças com sanidade satisfatória. ÍNDICE 1- PROJETO DA PEÇA 2- PROJETO DOS CANAIS 3- PROJETO DA COQUILHA 4- LIGA :A356 5- CONLUSÃO 1- PROJETO DA PEÇA R 5 1cmx2cmx2cm Diâmetro = 6cm Espessura = 2cm 1.1 Cálculos de volume e área da peça para verificação do módulo. Volume do cilindro= (π(6)²/4) x2 = 56,54cm³ Área do cilindro = (π(6)²/4) π x 6 x 2 = 37,69cm² A+B = 94,23 cm² Volume do cubo = 2x2=4 4x4 =16cm³ Área do cubo 1x2x8= 16cm² Volume Total = 16+56,54= Vol.T. = 72,54cm³ Área Total = 94,23 + 16= 110,23cm² MÓDULO DA PEÇA = Volume/Área = 72,54/110,23 M= 0,65cm 2- PROJETO DOS CANAIS 2.1Cálculos dos canais(alimentação,descida, enchimento). 1x5 x 1,5 x 5 2x2x2 3 x 2 x 3 Cálculos de volume, área e módulo dos canais: Calculo da área = 9+6,75+76+8= 99,75 cm² Cálculo do volume = 3x3x7+4= 67 cm³ Módulo= volume/área = 67/99,75 =…

FUNDIÇÃO EM COQUILHA POR GRAVIDADE [pic] Iberê R. Duarte Joinville Janeiro/2004 SUMÁRIO 1 O PROCESSO 4 2 LIGAS COMPATÍVEIS 7 3 CLASSIFICAÇÃO DAS COQUILHAS/COQUILHADEIRAS 10 3.1 QUANTO AO ENCHIMENTO 10 3.2 QUANTO A MOVIMENTAÇÃO DO MOLDE 16 3.3 OUTRAS CLASSIFICAÇÕES 17 4 PARTES PRINCIPAIS DA COQUILHA 17 5 MATERIAIS DAS COQUILHAS 22 5.1 AÇO SAE 1045 23 5.2 AÇO H13 23 5.3 FERRO FUNDIDO CINZENTO 23 5.4 FERRO FUNDIDO NODULAR 24 6 MACHOS 25 6.1…

melhor preenchimento de baixas espessuras, por outro lado esta solução implica uma maior oxidação e maior reatividade do metal originando a dissolução gases, que aumentam a probabilidade do aparecimento de porosidades nas ... The casting of high viscosity metals is quite complex and in many cases required over thicknesses for later be machined. The overheating is one of the techniques used to reduce this problem, it turns de metal more fluid and fills better the low thickness, and on the…

contração volumétrica dos mesmos. Materiais e métodos Materiais e métodos utilizados: • Forno FC-01 - marca: EDG, com temperatura máxima de 1200 °C, a uma taxa de aquecimento de 30 ºC por min; • Balança: Balmak, modelo ELP-10; • Pinça; • Tenaz; • Cadinho; • Coquilha de aço e cobre; • Paquímetro; • Concha. 3.1 Materiais de prova • Especificações......................... Alumínio Al 13; • Temperatura de Fusão..............660 °C; …

Fundição em Molde Permanente: COQUILHA Acadêmicos: Augusto Scopel Matheus Schmitz FUNDIÇÃO EM COQUILHA • O processo de fundição em molde permanente por gravidade, também chamado de COQUILHAMENTO, consiste na produção de peças pelo vazamento do metal dentro de um molde usando a gravidade. • A fundição por Coquilhamento dispensa o uso da areia e das misturas para confecção do molde, utilizando moldes metálicos para a produção das peças fundidas. O PROCESSO 1. O…

FUNDIÇÃO DO METAL Guilherme Fernandes Ziquinato 002201000467 Marcelo Forni 002201301664 Letícia Simões 002201300912 Itatiba 2013 RESUMO No laboratório de fundição aprendemos a fundir um alumínio, ou seja, dar uma estrutura para ele. Pegamos pedaços de alumínio, e ainda em seu estado sólido, pesamos e levamos ao forno de modelo EDG FC1 por 61 minutos.…

por gravidade consiste em preencher e solidificar as peças apenas com a utilização da gravidade, sem utilização de forças externas. È considerado um dos processos de fundição mais simples, assim como o projeto dos moldes, conhecidos como coquilha. O molde normalmente é metálico e fabricado em aços para trabalho a quente ou ferro fundido, porém pode ser cerâmico, sendo que nesse são moldados os canais de alimentação e massalotes responsáveis pelo preenchimento e alimentação das peças…

economia de peso, porque permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas. Defeitos dos produtos fundidos Como em todo o processo, alguma coisa "sai errado" e aparecem os defeitos. Alguns defeitos comuns das peças fundidas são: inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça. Isso causa problemas de usinagem: os grãos de areia são abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Além disso, causam defeitos na superfície da peça usinada.…

8 | 4. Apresentação dos Resultados | 9 | 5. Análise dos Resultado | 10 | 6. Questões | 1 | 3 7. Conclusão 12 Figura 2.1 – Foto de Vazão de Metal (http://w.aviationdream.net/ | , 20 de | Novembro de 2010) | 7 | de Novembro de 2010) | 7 | Lista de Figuras Figura 2.2 – Ilustração de Vazão e Desmolde (http://moldes-unisc.blogspot.com, 20 Figura 4.1 – Foto de Bigorna Fundida em Molde Permanente (Foto tirada pelo grupo) 9 Figura 4.2 – Foto de Águia Fundida em Molde…

de Oliveira Dias Alessandra C. G. de Araújo Genilson M. de Oliveira Cristiane Resende Alline Rezende e …