estudante
Operações:
1. Modelagem;
2. Moldagem;
3. Macharia (se necessário);
4. Fusão;
5. Vazamento;
6. Desmoldagem;
7. Acabamento (rebarbação e limpeza)
Vantagens:
1. Obtenção da peça a partir do metal líquido, sem necessidade de processos secundários de conformação
2. Obtenção de contornos e formas internas e externas das mais complexas, com um mínimo de operações subseqüentes de acabamento;
3. Tamanho/Peso. Desde poucos gramas a peças com mais de 200 T. Dimensões praticamente ilimitadas;
4. Boa adaptação a produção em série indústria automobilística;
5. Acabamento e tolerâncias dimensionais variadas, de acordo com o processo escolhido;
0,2 a 6 mm
Considerações importantes sobre a fundição, quanto ao material a ser fundido:
Oxidação parcial do metal com a atmosfera durante a fusão do material gera perdas;
(Possível) reação do metal líquido com o cadinho refratário ou metálico;
Escória: de refino ou protetora;
Fluidez: facilidade do material em preencher o molde.
Viscosidade
Fluidez Tensão superficial
Perdas por Oxidação:
Perdas por escumagem (remoção da escória);
Penetração e contaminação do cadinho;
Respingos;
Volatilização de um ou mais elementos da liga.
Rendimento metálico de fusão
O rendimento metálico de fusão depende de diversas variáveis:
Quanto maior a presença de elementos oxidantes na liga Menor o f ;
Quanto menores as dimensões do material carregado Menor o f
Tipo do forno. Ex.: Reverberatórios a combustível, gás de combustão entrando em contato com o carregamento Menor f ; Fornos de indução perdas mínimas.
Atenuação da oxidação:
a) Atmosfera inerte ou protetora (He, Ar), ou redutoras (Hidrocarbonetos gasosos, hidrogênio e CO);
b) Emprego de escórias protetoras (Sílica, Borax, Misturas salinas complexas).
Meios usuais para inibir a oxidação: Adição de elementos (as vezes em