Produzir Peças

demasia. A idéia básica neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário, e na quantidade necessária. A redução de custos é a meta mais importante do sistema. É um método de adaptação às alterações devido às variações da demanda de produto, iniciando-se assim o ciclo na linha de montagem, pois é aqui que chega a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para satisfazer às demandas. Coloca-se um Kanban em peças ou partes…

Layout celular: Ideal para a produção de famílias de peças: Indicadas para produção de pequenos e médios lotes, células de manufatura constituem interessante estratégia para maior produtividade Otimizar processos e reduzir custos de produção são premissas básicas para que uma indústria se mantenha competitiva e aproveite ao máximo o crescimento econômico que o Brasil tem alcançado nos últimos anos. Nesse contexto, modificar ou implantar um novo layout de produção pode ser uma solução…

deve comprar uma peça de um fornecedor, produzir a peça enquanto usa montagem manual, ou produzir a peça com um sistema de montagem automatizado. Eis os dados sobre os quais a decisão será tomada: COMPRAR PRODUZIR – MONTAGEM MANUAL PRODUZIR – MONTAGEM AUTOMATIZADA VOLUME ANUAL DE PEÇAS 250.000 250.000 250.000 CUSTO FIXO POR ANO $ 0 $ 750.000 $ 1.250.000 CUSTO VARIÁVEL POR PARTE $ 10,5 $ 8,95 $ 6,4 a) Baseando-se nesses dados, qual é a melhor alternativa? b) Em qual volume anual de peça…

360 peças do item 24-5588 por mês. Ao surgir uma nova oportunidade de negócios esta fábrica decidiu investir em outra peça a 25-1090. Para a concretização projeto, esta fabrica teve que deixar de produzir sua capacidade total do item 24-5588, sendo assim, diminuiu sua produção gradativamente, como mostra a tabela abaixo: 24-5588 | 25-1090 | A | 63.360 | 0 | B | 47.520 | 23.760 | C | 31.680 | 47.520 | D | 15.840 | 71.280 | E | 0 | 95.040 | Deixar de produzir a 24-5588 e…

nenhum tipo de grupos organizados de pessoas para fornecer os produtos de que precisamos no dia a dia. Esta suposição apresentada por Dilworth (1992) pretende mostrar a importância das organizações na nossas vidas. Neste caso, cada família teria de produzir as suas próprias refeições, fazer as suas roupas de materiais que teriam que extrair da natureza, tratar da educação dos filhos, deslocar-se a pé ou a cavalo que teriam que domesticar e manter, cuidar da sua própria saúde,…

terceirizar durante três anos a fabricação de uma determinada peça. Se for fabricada internamente, um estudo mostrou que para fabricar 8.000 peças/ano é necessário um investimento inicial de $ 200.000 em equipamentos e custos operacionais totais de $ 18.000/ano. Se a fabricação for terceirizada, o preço de compra será de $12/peça. Considerando que o custo do capital da empresa seja de 7,5% a.a., pede-se: a) determinar se a fabricação da peça deve ou não ser terceirizada. b) Considere…

- Líder do desenvolvimento do JIT no Japão; - Aproximar progressivamente a manufatura de seus clientes e fornecedores. Produção Enxuta – JIT (Just-in-Time) Conceito • Visa atender à demanda instantaneamente com qualidade perfeita e sem desperdícios. • Significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar. • Visa o…

do projeto com colaboradores ou clientes. Além disso, o protótipo pode permitir testes prévios como, por exemplo, ensaios em túnel de vento para componentes aeronáuticos ou análise fotoelástica para se verificar pontos de concentração de tensões na peça. A verdade é que os projetistas sempre construíram protótipos; os processos de prototipagem rápida permitem que eles sejam feitos mais depressa e de forma mais barata. De fato, estima-se que a economias de tempo e de custos proporcionada…

introdução desse método devido à necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção em série. O objetivo era produzir mais e reduzir custos. O método Kanban está ligado ao conceito de “just in time”. Just in time (JIT) significa “no momento certo”. É um modelo japonês que procura eliminar estoques e agilizar a produção, ou seja, evitar desperdícios e produzir de acordo com a demanda. O empresário Taiichi Ohno da Toyota observando o funcionamento de um supermercado…

cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, por exemplo, “para executar”, “em andamento” ou “finalizado”. A utilização de um sistema Kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir. O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”. A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a responsável pela introdução desse método…