MRP(Material Requirements Planning)

(Material Requirements Planning) é “um sistema de planejamento da produção e de gestão de estoques baseado em um suporte computacional que visa responder às questões: o que, quanto, quando se deve fabricar ou provisionar” (BALLESTERO-ALVAREZ, 2001). Seu principal objetivo é coordenar as atividades de aquisição de materiais dentro da empresa, orientando os esforços do planejamento da produção através de relatórios, bem como determinar os momentos mais adequados para requisições de compra de materiais. Em tese, é um sistema de inventário que consiste na tentativa de minimizar o investimento em inventário. O MRP tem funções de planejamento empresarial, previsão de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produção, planejamento das necessidades de produção, controle e acompanhamento da fabricação, compras e contabilização dos custos, e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial. O MRP utiliza uma sistemática que não é de difícil compreensão, porém operacionalmente é extremamente trabalhosa. Dado um determinado produto, o mesmo é “explodido 7 ” em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindo assim a lista de materiais (em inglês: bill of material – BOM) que o compõe. A lista de materiais é considerada a espinha dorsal do MRP, que também é um software que faz o processamento de todos os dados, consolidando todos os componentes comuns a vários produtos, verificando a disponibilidade dos mesmos e até

MRP MATERIAL REQUIREMENT PLANNING OU PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda independente. Esta decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente aos produtos acabados, ou seja, àqueles que são efetivamente entregues ao consumidor. Assim, para a montadora de automóveis, o número de pneus que irá utilizar depende do número de automóveis que irá montar. Como a maioria das empresas fabrica mais de um…

QUESTIONÁRIO SISTEMA MRP QUESTIONÁRIO 1)Qual a diferença entre um item de demanda independente e a outra demanda dependente ? As diferenças encontradas nas demandas são: Dependente: É o consumo interno da empresa, são os itens da empresa usados na fabricação de produtos e mercadorias para o mercado externo, já a independente é o consumo que varia de acordo com a função da movimentação de um mercado externo , são os produtos finais e peças de reposição .…

E LOGÍSTICA ORGANIZACIONAIS Sistemas Integrados de Gestão da Produção O MRP é sistema computadorizado de controle de inventário e produção auxiliando a gestão de maneira a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa. O sistema se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato de utilização dos materiais na fabricação de produtos finais. O MRP “Planejamento das necessidades de materiais” usa o…

PORTIFÓLIO Nº 01 Conceitos de MRP e WMS ............................................................................................................................... Guarulhos 2015 CLEBERSON OLIVEIRA DE SOUZA PORTIFÓLIO Nº 01 Conceitos de MRP e WMS Trabalho apresentado ao Curso (Logística) da Faculdade ENIAC para a disciplina [Tecnologia da Informação aplicada a Logística]. Prof. Guarulhos 2015 Respostas…

O Planejamento dos Recursos da Manufatura – MRP I (Manufacturing Resources Plannnig) tem sido implementado por empresas no mundo inteiro nas últimas duas décadas. O princípio básico do MRP I é o cálculo das necessidades, uma técnica de gestão que permite o cálculo, viabilizado pelo uso de computador, das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufatura (materiais, pessoas, equipamentos, etc.). O sistema MRP I é um software de administração da produção, modular…

MRP x JIT ? Prof. João C. E. Ferreira - UFSC MRP x JIT/Lean ? MRP x JIT ? Prof. João C. E. Ferreira - UFSC MRP x JIT/Lean ? MRP x JIT/Lean ? • MRP: – Movido pelo MPS – Lead-time fixo – Elevado uso do computador, para calcular quantas peças, e em qual momento tais peças devem ser fabricadas. – Peças são fabricadas em resposta a instruções centralizadas, independente de o próximo processo poder absorvê-las. – Perturbações diárias (p.ex. problemas de qualidade; inexatidão…

Introdução Quando e quanto COMPRAR de cada produto? Quando e quanto PRODUZIR de cada produto? Essas são as perguntas mais frequentes da área logística de uma empresa e para responder essas perguntas foi-se criado um planejamento básico para ajudar a produzir e comprar apenas o necessário e apenas no momento certo, visando eliminar estoques e manter as linhas de produção adequadas. Esse planejamento recebeu o nome de Sistema MRP onde as empresas o utilizam cada vez com mais…

necessidades de materiais (MRP - que ajudam a fazer cálculos de volume e tempo baseados na ideia do que será necessário para suprir a demanda no futuro). Os sistemas ERP teve grande crescimento, a partir de 1990, nos mercados americanos e europeus, e desde 1996 o mercado brasileiro vem presenciando uma demanda crescente pelo uso dessas ferramentas, que são também chamadas de SIG – Sistemas Integrados de Gestão ou Sistemas de Informações Gerenciais. Com o aumento da capacidade dos…

Sistemas JIT Mayara Carvalho Priscylla Valladão JIT e MRP  A plena aceitação dos princípios e técnicas do JIT, vieram nos anos 80, depois que muitas empresas de manufatura tinham feito uso dos sistemas baseados no MRP. Além disso, as filosofias do MRP e do JIT parecem ser fundamentalmente opostas.  O JIT incentiva um sistema de planejamento e controle “puxado”, enquanto o MRP é um sistema “empurrado”.  O JIT tem objetivos que vão além da atividade de planejamento e controle da…