Administração
O Planejamento de Recursos da Empresa é o último e, provavelmente, o mais significativo desenvolvimento da abordagem original de planejamento e controle, conhecido como planejamento das necessidades de materiais (MRP - que ajudam a fazer cálculos de volume e tempo baseados na ideia do que será necessário para suprir a demanda no futuro).
Os sistemas ERP teve grande crescimento, a partir de 1990, nos mercados americanos e europeus, e desde 1996 o mercado brasileiro vem presenciando uma demanda crescente pelo uso dessas ferramentas, que são também chamadas de SIG – Sistemas Integrados de Gestão ou Sistemas de Informações Gerenciais.
Com o aumento da capacidade dos computadores os sistemas MRP ficaram mais sofisticados e pôde fazer interface com outros sistemas de tecnologia da informação dentro da organização, para formar o planejamento de recursos de manufaturas ou MRPII.
Cálculo MRP
O MRP é um processo sistemático de considerar essas informações de planejamento e calcular a quantidade e o momento das necessidades de recursos que irão satisfazer á demanda.
Para se calcular o MRP é necessário seguir alguns passos que são eles:
Processo de cálculo das necessidades líquidas é o passo mais importante, pois é o processo no qual o MRP verifica quanto materiais necessários já estão disponíveis em estoque. Ele gera, então, as “ordens de trabalho” ou requisições para as necessidades líquidas dos itens. Essas necessidades líquidas formam, então, o programa que será explodido por meio da lista de materiais de nível único para o próximo nível abaixo na estrutura. Esse processo continua até que se chegue ao nível mais baixo da estrutura do produto.
Programação para trás neste processo leva-se em conta o lead time (o tempo permitido para a finalização de cada estágio do processo) de cada nível de montagem. Usando as informações de lead time, o programa faz a programação para trás para determinar as atividades que devem ser executadas e as ordens de