Emprendedorismo

MRP
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING OU
PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda independente. Esta decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente aos produtos acabados, ou seja, àqueles que são efetivamente entregues ao consumidor. Assim, para a montadora de automóveis, o número de pneus que irá utilizar depende do número de automóveis que irá montar. Como a maioria das empresas fabrica mais de um produto, os quais muitas vezes utilizam um grande número de peças ou componentes, é fácil perceber a extensão do problema que seria controlar todos os componentes para todos os produtos finais fabricados ou montados, levando em conta os estoques disponíveis, as entregas previstas, compras em andamento, etc. Seria praticamente impossível gerir todas essas informações sem o auxílio do computador. E com o desenvolvimento dos computadores expandiu-se o conceito de MRP. Os softwares passaram a ser denominados sistemas de Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos de Manufatura, sendo este chamado de MRP II ou, como alguns autores utilizam, ERP (Enteprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos da Empresa). Dado um produto, ele era “explodido” em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindo sua lista de material (BOM - Bill Of Material). Temos a seguir um esquema do funcionamento de um sistema MRP II que, a partir do plano mestre, dos estoques de materiais e dos componentes, BOM - Bill of Material (Lista de Material), e outros fatores gera a necessidade de compra ou Ordem de Compra, para os itens fornecidos por terceiros e de fabricação, ou Ordem de Fabricação, para os itens produzidos internamente. [pic]

A sistemática de operação de um MRP não é de díficl compreensão, embora seja operacionalmente trabalhosa, como veremos através do exemplo.
Seja o produto apresentado a seguir denominado de mesa padrão, explodido em todos os