O que é mrp

Introdução

Quando e quanto COMPRAR de cada produto?
Quando e quanto PRODUZIR de cada produto?

Essas são as perguntas mais frequentes da área logística de uma empresa e para responder essas perguntas foi-se criado um planejamento básico para ajudar a produzir e comprar apenas o necessário e apenas no momento certo, visando eliminar estoques e manter as linhas de produção adequadas. Esse planejamento recebeu o nome de Sistema MRP onde as empresas o utilizam cada vez com mais frequência para estabilizar as previsões de demanda e prepara o estoque para surpresas inesperadas e que podem gerar grandes problemas.
Com esse trabalho temos o intuito de mostrar o funcionamento desse sistema desde sua origem até seus dias atuais, sua evolução e capacidade de ajudar a resolver diversas dificuldades que as empresas podem enfrentar.

1. MRP

MRP é a sigla de Material Requirement Planning, que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais.
O mesmo como hoje o conhecemos só se viabilizou com a advento do computador. Utiliza softwares cada vez mais sofisticados, alguns deles chegando a custar mais de um milhão de dólares.
Introduzido nos Estados Unidos nos anos 1970, apresentou um novo mecanismo para calcular eficientemente que materiais ou componentes são necessários e qual a quantidade mais econômica. Utilizando o plano mestre de produção combinado com a estrutura de produtos- Bill of Materials (BOM)- a serem produzidos, ele projeta as necessidades dos materiais requeridos pelo plano.
Pela comparação dos estoques com as quantidades requeridas, o MRP determina se é necessário comprar mais componentes ou materiais. Esse conceito, no inicio utilizado para direcionar as atividades de compras, foi posteriormente estendido para outros fins, como:

 Modificações dinâmicas no plano de produção, permitindo simulações;
 Criação de ordens de produção para produtos intermediários;
 Criação de programas de produção para fornecedores dedicados;
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