Processo De Pelotização

TRATAMENTO DE MINÉRIO II Curso: Engenharia Metalúrgica Professor: Marciano Matias Ângelo 2012/1 Visão Geral do Tratamento de Minério;  Classificação;  Processos Hidrometalúrgicos;  Concentração: Flotação;  Separação Magnética e eletrostática;  Aglomeração.  BIBLIOGRAFIA BÁSICA:    CHAVES, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. São Paulo: Signus Editora, v. 1, 2,3,4 e 5 2010. G.E.S. Valadão e A.C. de Araújo. Introdução ao Tratamento de Minérios. BHZ, Ed. da UFMG,…

emaumentar o tamanho de sua massa atravéz de processos como pelotização e sinterização, pois o alto forno rejeita os pedaços pequenos de minério de ferro. Processos de Beneficiamento Sinterização: Consisteem aglomerar-se finos de minério de ferro, numa mistura com aproximadamente 5% de um carvão finamente dividido ou coque. A carga é aquecida por intermédio de queimadores e com o auxílio de fluxo dear. A temperatura que se desenvolve durante o processo atinge 1.300 a 1500oC,…

fonte de Fe foi o minério de ferro, em óxido. INTRODUÇÃO História dos Fornos Primitivos No início, o Ferro era fundido em fogueiras. Mais tarde foram feitos fornos rudimentares a carvão vegetal: Tipo poço fechado, Tipo de forja catalã, o processo de redução direta (ferro era obtido no estado pastoso, alta viscosidade). Misturado com as impurezas do minério. Este metal apresentava-se em geral relativamente dúctil, mole e maleável. A diferença entre estes fornos era que no de…

gases através da carga. Os processos de redução que correm no alto forno não podem ser estritamente classificados como reações gás-sólido, porque podem envolver o surgimento de uma fase líquida (como no caso da sinterização), constituindo assim uma categoria mista à parte, que também envolve fases líquidas. Os processos mais comuns de aglomeração de minérios de ferro utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: a) Briquetagem; b) Sinterização; c) Pelotização.

Obtenção do ferro gusa Alto forno Obtenção do aço Conversor LD Lingotamento continuo Laminação Prof. Ricardo M Naveiro Matérias primas e processo Minério de ferro e carvão mineral (vegetal) Hematita Fe²O³ e Magnetita Fe³O4 Enxofre, fósforo, silício, manganês, etc. Processo siderúrgico Eliminação do oxigênio e ligação Fe³C Elementos do processo Minério, agente redutor e fundentes. Redução do minério de ferro Teor de carbono reduzido para menos de 2% Prof. Ricardo…

ufmg – universidade federal de minas gerais | Trabalho de Siderurgia | Heat Recovery – HPS – Pelotas em Redução Direta – Processo Tecnored | | Marcel Benjamim Nunes Couto | 11/1/2013 | | Processo Heat Recovery de produção de coque O processo de coqueificação consiste na transformação do carvão mineral em coque através de aquecimento em ausência de oxigênio. O carvão vegetal é uma massa compacta, estratificada, proveniente da deterioração de matérias vegetais as…

acumulação e concentração Processo de redução química, aglomeração e retirada de materiais voláteis". O processo é especialmente de economia de carvão e coque graúdos para a indústria siderúrgica e consiste na mistura dos finos de óxidos com material carbonoso fino para depois ser submetida, aglomerada ou não, ao aquecimento a temperaturas suficientes para a redução dos óxidos (diagrama de elligen ), usando-se, eventualmente, oxigênio para enriquecer o ar. O processo possibilita…

metálica do alto-forno sendo responsável por: • contribuir com o Input de ferro para a produção de gusa; • conter fundentes necessários para o ajuste da carga do alto-forno; • viabilizar a reciclagem de finos. Histórico do processo • 1906: surgimento do processo de sinterização contínua (Dwigth-Lloyd/México), sinterizar minério de cobre; • 1908: primeira planta comercial para minérios não ferrosos; • década 50: grande avanço da sinterização de minério de ferro, com o…

PELOTIZAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO TRADUÇÃO: Negri ORIGINAL: KURT MEYER TUBARÃO: 1995 Introdução Em contraste com a sinterização, onde somente o método down-draft sintering é empregado com sucesso, hoje as pelotas são queimadas de acordo com três métodos: no alto forno, forno rotativo e grelha móvel. A grande variedade de propriedades dos minérios resultante de gênesis, origem, forma, forma do cristal e composição química devem…

da bentonita são: aglomerante em areias de fundição, pelotização de minério de ferro, perfuração de poços de petróleo, captação de água, terra higiênica para gatos, indústria química e farmacêutica e clarificantes (PORTO E ARANHA, 2002). Usos Os principais segmentos consumidores de argila bentonítica no mercado nacional são:  Indústria petrolífera (agente tixotrópico nas perfurações dos poços de petróleo);  Indústria siderúrgica (pelotização de minério de ferro);  Indústria de…