Processamento Dos Minerios

Curso Técnico Mineração Operações de Beneficiamento de Minério de Ferro [pic] Itabira – Março de 2011 1. INTRODUÇÃO O beneficiamento de minérios caracteriza-se por uma atividade de tratamento de materiais a fim de que se enquadrem em especificações de mercado. Os…

concentração gravítica de minérios e carvão. É considerada de modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de materiais com granulometria fina. Sua limitação é a baixa capacidade de processamento (< 2 t/h), fazendo com que seu uso, particularmente com minérios de aluviões, se restrinja às etapas de limpeza. É um equipamento muito usado na limpeza de concentrado primário ou secundário de minérios de ouro livre e minérios aluvionares. Quando tratando minérios de…

de Tecnologia Mineral Ministério da Ciência e Tecnologia Coordenação de Inovação Tecnológica - CTEC INTRODUÇÃO AO TRATAMENTO DE MINÉRIOS Adão Benvindo da Luz Engº. de Minas, D.Sc. Fernando Freitas Lins Engº. Metalurgista, D.Sc. Rio de Janeiro Dezembro / 2002 CT2002-120-00 Comunicação Técnica elaborada para a 3ª Edição do Livro Tratamento de Minérios. 1 CAPÍTULO Adão Benvindo da Luz(1) Fernando Freitas Lins(2) INTRODUÇÃO AO TRATAMENTO DE M INÉRIOS (1) …

CONCENTRAÇÃO GRAVÍTICA Introdução Processo no qual partículas de diferentes densidades, tamanhos e formas são separadas uma das outras por ação da força de gravidade ou por forças centrífugas. É uma das mais antigas formas de processamento mineral e, apesar de tantos séculos de utilização, seus mecanismos ainda não são perfeitamente compreendidos. A concentração gravítica foi o primeiro método aplicado para a concentração mineral (Agricola,1956). No projeto de uma instalação de concentração

-prospecção de jazidas; -perfuração e desmonte em lavras a céu aberto e subterrâneas; -tratamento de minérios. O Técnico em Mineração está apto a controlar a programação de lavras por meios computacionais e é o profissional adequado para atuar em empresas de extração e beneficiamento de minérios e rochas ornamentais. Também poderá atuar em laboratórios especializados. 1.2) O que é minério? R= Minério é um mineral ou uma associação de minerais (rocha) que pode ser explorado…

ESPECIALIZAÇÃO EM ANÁLISE E PROJETO DE SISTEMAS JOSÉ RAIMUNDO SILVA JÚNIOR SISTEMA SIMULADOR DE ESTOQUE DE CURTO PRAZO PARA UM TERMINAL DE MINÉRIO São Luís 2009 JOSÉ RAIMUNDO SILVA JÚNIOR SISTEMA SIMULADOR DE ESTOQUE DE CURTO PRAZO PARA UM TERMINAL DE MINÉRIO Proposta de Monografia de Especialização em Análise e Projeto de Sistemas, apresentada à Coordenação do Curso de Especialização em Análise e Projeto…

contato formado entre as bolhas e as partículas. Esse processo, conhecido a mais de cem anos, teve sua origem na indústria de processamento mineral e atualmente é o processo mais importante na recuperação e/ou concentração de minerais, além de apresentar aplicações nas mais diversas áreas, por exemplo: Tratamento de Minérios (Separação diferencial de partículas minerais): Minérios sulfetados: Cu, Pb, Zn, Mo, Fe, Ni; Oxi-Minerais: Óxidos de Mn, Nb, Mn, Cr, Ti, Fe, Al, Si, Argilas etc.; …

SEPARAÇÃO MAGNÉTICA Os minérios são as principais matérias-primas para vários setores da indústria, como cerâmica, química e construção civil, servindo como base para o processamento e desenvolvimento de produtos que, mais para frente, serão industrializados e colocados à disposição do público consumidor. No entanto, muitos deles não podem ser utilizados em sua forma natural, precisando passar por processos de separação ou refinamento que os deixam, em muitos casos, puros ou livres de outros

simplificado da produção do aço. Etapas O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga Grande parte do minério de ferro é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. Nessa parte, os produtos são pré-preparados para que haja uma reação mais rápida a fusão dos minérios, trabalhando em cima dos tamanhos dos produtos. O produto…

são os que partem do minério de ferro por redução em alto forno a ferro gusa e prosteriormente conversão em aço, processo integrado, e os que, não realizando a etapa de redução, partem de sucatas ou gusa que são fundidas convertidas em aço como no processo integrado. Destes, o mais utilizado em larga escala é o processo siderúrgico integrado, que além da produção de gusa em alto forno envolve etapas suplementares de produção de coque, agente redutor, e tratamento do minério de ferro, normalmente