Poka Yoke E A Melhoria Da

tempo, quanto mais se manter a maquina/operário trabalhando melhor. Os STP esta estruturado sobre a base de dois pilares, o Just-in-time e a Autonomação (Jidoka), ou automação com um toque humano, e as suas respectivas ferramenta são o kanban e o poka-yoke. 1.1 - Just-in-time: Entende-se melhor o real significado do Just-In-Time comparando-o com seu antecessor: o Just-in-Case (JIC). A gestão de um negócio pela ótica do JIC conduz a que se produza segundo a máxima capacidade de…

demonstrar todas as atividades contidas no QSB QUALITY SYSTEM BASIC bem como as ferramentas deste sistema. É cada vez maior a necessidade que as empresas do segmento automobilistico tem em atender requisitos especificos para cada cliente, focando a melhoria contínua e satisfação dos mesmos. Por este motivo a empresa MELIDA ARTIGOS PLASTICOS DE PRECISÃO adotou uma nova sistemática da qualidade denominada QSB QUALITY SYSTEM BASIC que é um requisito específico das montadoras FIAT e…

sua própria e sabem operar mais que uma máquina. No sistema Toyota de produção a preocupação com a qualidade é extrema.Foram desenvolvidas diversas técnicas simples,mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados como o Kaban,Poka Yoki,Just-in-time,Automação entre outros. *Os dois Pilares do Sistema Toyota de Produção. O conceito-base inicial do STP era, e ainda o é, a total eliminação de perdas e a redução do trabalho adicional. Os dois pilares necessários…

Em resumo podemos dizer que: · a tecnologia tem a propriedade de determinar a natureza organizacional e do comportamento organizacional das empresas. · A racionalidade técnica virou sinônimo de eficiência; · A tecnologia cria incentivo para a melhoria da eficácia. Toda organização tem que adaptar uma tecnologia podendo ser ela tosca, isto é, grosseira, rude ou sofisticada, como o uso de computadores, mas todas as organizações precisam de uma tecnologia para funcionarem e chegarem…

problemas de produtividade em indústrias de manufatura Check-list desdobrado a partir do modelo das “7 Grandes Perdas” de Taiichi Ohno Tabela 1: Os principais tipos de perda ou desperdício e ações de melhoria no chão de fábrica Tipos de perda ou desperdício 1 Superprodução Possíveis ações de melhoria no chão-de-fábrica • Redução do tamanho do lote • Redução do tempo de setup • Sincronização do fluxo entre vários estágios (kanban) 2 • Utilização de células de…

expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: Produção em estoque Eliminação de desperdício Manufatura de fluxo contínuo Esforço contínuo na resolução de problemas Melhoria contínua dos processos OBJETIVOS O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas. Os estoques têm sido…

utilização de capacidade Mais produção em cada estágio Produção extra forma estoque devido a contínuas paradas nos estágios Alto estoque representa menores exposição dos problemas JIT versus gestão tradicional Abordagem JIT do fluxo produtivo Melhoria contínua Foco na produção apenas quando necessário Menor utilização da capacidade Baixo estoque facilita a exposição dos problemas Sem excesso de produção para formação de estoque O que é JIT? O JIT COMO FILOSOFIA DE…

proposta de gestão para a redução de erros não intencionais em cozinhas profissionais, utilizando como base o conceito de ferramentas Poka Yoke. São Paulo 2008 ii ALESSANDRO DANIELLI NICOLA Desenvolvimento de uma proposta de gestão para a redução de erros não intencionais em cozinhas profissionais, utilizando como base o conceito de ferramentas Poka Yoke. Dissertação apresentada ao Centro Universitário Senac – Campus Santo Amaro, como requisito para obtenção do grau de…

de custos pois, em geral, o transporte ocupa 45% do tempo total de fabricação de um item. As melhorias mais significativas em termos de redução das perdas por transporte são aquelas aplicadas ao processo de transporte, obtidas através de alterações de lay-out que dispensem ou eliminem as movimentações de material. Somente após esgotadas as possibilidades de melhorias no processo é que, então, as melhorias nas operações de transporte são introduzidas. É o caso da aplicação de esteiras…

elementos do sistema administrativo e suas intra e inter-relações. IDENTIFICAÇÃO: RECEBIMENTO PROCESSO FINAL MELHORIA CONTÍNUA EMBALAGEM MANUSEIO EXPEDIÇÃO SATISFAÇÃO DO CLIENTE SEGREGAÇÃO AÇÕES: CORRETIVAS PREVENTIVAS -Coordenação e integração dessas atividades e dos recursos da organização com vistas ao objetivo. MÉTODO E MÃO DE OBRA -Alcançar uma situação de sinergia para a melhoria contínua da eficácia e da eficiência da organização. MANUTENÇÃO: PREVENTIVA CORRETIVA…