Poka Yoke E A Melhoria Da

simultaneamente e grande produção. Pagava muito bem os operadores para o padrão da época. Proporcionava assim, grande produção, baixos custos e pouca rotatividade de empregados. Estrutura da Toyota Sakichi Toyoda= pai de Kiichiro. Criou o dispositivo Poka-Yoke para a máquina de tear da mãe. Revolucionou a indústria de tear com a automatização de teares e dispositivos para que uma pessoa pudesse controlar simultanemante vários. Kiichiro Toyoda= Filho de Sakichi, auxiliou seu pai com…

Introdução 4 Resumo do livro 5 Produção enxuta 7 Historia do surgimento e desenvolvimento do sistema toyota de produção 7 Conceitos de desperdício 11 Ferramentas 13 5s’s 13 Just in time (no tempo certo) 14 Kanban 16 Jidoka 17 Poka yoke 18 kaizen 19 Mapeamento do fluxo de informação 20 Mapeamento do fluxo de valor 21 Aplicação do sistema de produção enxuta 21 Referências bibliográficas 25 Conclusão 26 Anexos 27 Introdução Neste…

incorpore os princípios do TPS e depois utilizá-la. Explicando com mais detalhes, antes de instalar a máquina ou equipamento no “genba”, as equipes de projeto da Engenharia Industrial e Produção executam vários testes, trocam idéias quanto às melhorias e se necessário executam as modificações; só após cumprir esse criterioso preparativo é que a máquina ou equipamento finalmente será colocado em operação. Mesmo que tenha que parar a linha de produção não se envia peça com defeito…

dos sistemas de fabricação existentes mais admirados. Ele tem um processo de melhoria contínua. As tarefas são completamente especificadas no que se refere ao conteúdo, seqüência, ritmo e resultado. Serviços e bens não circulam para a próxima pessoa ou máquina disponível, mas para uma pessoa ou máquina específica. Os funcionários são estimulados a tentar encontrar modos melhores de executar suas tarefas. Melhorias no sistema devem ser feitas conforme o método científico, sob a…

OPERAÇÕES – S&OP 4 3.SISTEMA JUST-IN-TIME 5 4.POKA-YOKE 7 5.ISO 9000 (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARTIZATION) 8 6.A TÉCNICA DOS 5S 9 7.TEORIA DAS RESTRIÇÕES – TOC 10 8.MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM 11 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 22 INTRODUÇÃO Muitas são as técnicas e filosofias aplicadas ao ambiente organizacional. As técnicas e filosofias que trazem maiores vantagens competitivas para as empresas é por meio da redução de custos e melhoria da produtividade. As organizações…

cumprimento integral de prazos e especificações. Células de produção têm sido aplicadas nas indústrias de manufatura com o objetivo, entre outros, de simplificar o planejamento, diminuir o tempo de produção e entrega, aumentar a produtividade e melhoria da qualidade na fabricação, redução de estoques de produtos semi-acabados ou em processo, melhor aproveitamento de espaços físicos do ambiente da fábrica. Comarkership é um conceito representa o mais alto nível de…

próprio trabalho, como o trabalho resultante dos processos anteriores. O objetivo é não deixar o defeito seguir adiante no processo. * GESTÃO VISUAL: Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara, visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de “exibição” dos resultados. * ANDON E A GESTÃO VISUAL: O andon é uma forma de gestão visual das ocorrências no local de trabalho. É apresentado em forma de quadro e sinalizadores sonoros e luminosos.

defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto…

Racionalização: racionalização, do ponto de vista empresarial desempenha um papel importante. 2. Vantagens e desvantagens da utilização de pessoas versus automação. O uso da automação traz vários benefícios como o aumento da produção e a redução dos custos e a melhoria e segurança no ambiente de trabalho, isso no cenário de mercado é bom tanto para o produtor quanto para o consumidor. Entretanto existe a questão do emprego e o trabalho da mão-de-obra humana. Isso pode gerar um…

5. KAIZEN (MELHORIA CONTÍNUA) Melhoria Contínua de um fluxo completo de valor ou de um processo individual, afim de se agregar mais valor com menos desperdício 5. A BUSCA DA PERFEIÇÃO Estado Futuro 2 Estado Futuro Estado Atual Estado Original TESTE Múltipla escolha, circule a alternativa correta 1. Os 5 princípios enxutos são: A. TPM, CCQ, Célula, Kanban e Poka Yoke B. Valor, Fluxo de Valor, Fluxo, Puxar e Perfeição C. Kaizen, Kanban, Kaikaku, Poka Yoke e CCQ…