Melhoria No Processo De Fabricação

finalidade demonstrar a importância da participação dos engenheiros dentro dos processos de automatização nas linhas de produção das montadoras automobilísticas. A automação industrial vem se tornando cada vez mais importante dentro do meio de produção da sociedade atual, provando ser bastante vantajosa a sua utilização. Dentro das vantagens podemos citar a diminuição da necessidade dos serviços humanos e a melhoria no desempenho de tarefas. Essa ferramenta se baseia na maioria dos…

americana ser tão superior à japonesa chamou a atenção para a única explicação razoável: A diferença de produtividade só poderia ser explicada pela existência de perdas no sistema de produção japonês. A partir daí, o que se viu foi a estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Corporation tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a…

– UEMG FUNDAÇÃO EDUCACIONAL DE DIVINÓPOLIS – FUNEDI INSTITUTO DE ENSINO SUPERIOR E PESQUISA – INESP CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ANÁLISE NA ÁREA DE FABRICAÇÃO DE TELHAS EM UMA EMPRESA DE FERRO E AÇO LOCALIZADA EM DIVINÓPOLIS/ MG. Dayane Aparecida Silva Araújo Divinópolis 2014 0 Dayane Aparecida Silva Araújo ANÁLISE NA ÁREA DE FABRICAÇÃO DE TELHAS EM UMA EMPRESA DE FERRO E AÇO LOCALIZADA EM DIVINÓPOLIS/ MG. Relatório de Estágio apresentado à Universidade do Estado de Minas…

INTRODUÇÃO AO SIX SIGMA Em 15 de janeiro de 1987, a Motorola lançou seu programa de qualidade de longo prazo denominado “Programa de Qualidade Seis Sigma”, cujo objetivo era aproximar todas as áreas da empresa (serviços, produtos, processos e administração) ao padrão de zero defeito. Assim, esperava tornar-se capaz de enfrentar os concorrentes estrangeiros, que estavam produzindo produtos de melhor qualidade a um custo mais baixo. A empresa obteve ganhos de 2,2 bilhões de dólares com…

Usinagem em alta velocidade de corte é a mais avançada tecnologia de usinagem que temos a disposição, essa tecnologia surgiu a quase 80 anos na Alemanha e ela consiste em substituir um processo de poucos passes, pesados e lentos por muitos passes leves e com altas velocidades de corte. As áreas que mais utilizam esse tipo de usinagem é a de moldes e matrizes, aeroespacial e automotiva. Nos dias atuais só é possível aplicar altas velocidades de corte devido à grande evolução das ferramentas de

| | |Aprovado por |Átila Antônio Carvalho Borges – Gerente do Projeto |24/07/2012 | Descrição dos processos de gerenciamento da qualidade 1- Identificação dos clientes: Cliente 1: Consumidor Final Cliente 2: Indústria Automobilística (AIAM) Cliente 3: Governo Cliente 4: Órgão Ambiental Cliente 5: Fornecedores de Equipamentos/Peças

características: Redução do atrito entre ferramenta e cavaco; Expulsão dos cavacos gerados (principalmente em furações profundas); Refrigeração da ferramenta; Refrigeração da peça (redução de danos térmicos, manutenção da medida, facilidade de manuseio); Melhoria do acabamento da superfície usinada (redução do atrito peça/ferramenta e redução dos danos térmicos); Refrigeração da máquina-ferramenta (precisão de posicionamento). Há também algumas características Econômicas, sendo…

Gestão de Qualidade Boas Práticas de Fabricação e seus Benefícios. Professora: Lucivania Valvassori Elaborado: Luiz Henrique Reis Bruno Fiuza Danilo Kinley Karoline Vital Engenharia de Produção  Tópicos do Trabalho. - BPF: Boas Práticas de Fabricação. - Quais os Benefícios para a Organização. - Impactos para os Processos. - Benefícios para os Funcionários.  Boa Pratica de Fabricação. A elaboração de procedimentos com base em um processo, e um dos…

........................................................................09 3.0 OPORTUNIDADE DE MELHORIA..............................................................09 3.1 MATRIZ SMART..........................................................................................09 3.2 CICLO DO PDCA.........................................................................................10 3.2.1 PROCESSO 1- IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA.................................10 3.2.1.1 ESCOLHA DO PROBLEMA...

desenvolvimento do produto incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria. As pioneiras americanas a adotar o método foram a Ford e a Xerox. Just in Time nasce juntamente com a terceira revolução industrial e o Toyotismo na década de 70, quando se implementou o modelo japonês de administração industrial. O sistema Toyota de produção baseia-se, além da qualidade dos veículos produzidos e melhoria contínua, na eliminação de desperdícios, no fluxo contínuo e…