Kanban Quem Usa

CURSO DE AUXILIAR DE LOGISTICA TRABALHO DE SISTEMA KANBAN MANAUS-2012 CURSO DE AUXILIAR DE LOGISTICA JUCILANE LUANA Mª GREICE Mª JAYNE MARIANA WILCILANE TRABALHO DE SISTEMA KANBAN Trabalho solicitado para obtenção de nota parcial na disciplina de Logística, ministrada pelo Prof. David da Silva Queiroz, do CETAM – Centro de Educação Tecnológica do Amazonas. MANAUS-2012 INTRODUÇÃO A História de um Sistema Kanban Um dos aspectos mais interessantes dos métodos ágeis é sua…

materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros. 3) O kanban é uma ferramenta que está relacionada com os conceitos de JIT e a produção puxada. Explique a relação do kanban com a produção puxada. R: No sistema kanban de puxar a produção, não se produz nada até que o cliente (interno ou externo) de seu processo solicite a produção de determinado item. Dessa forma, a programação da produção usa as informações do Plano Mestre de Produção para emitir ordens…

qualidade, entregas antecipadas e tranquilidade para os clientes Toyota. O Just­in­time baseia­se em quatro princípios chave que em conjunto apoiam este conceito único: Heijunka , Eliminação do desperdício , Takt time e Kanban . Heijunka Nivelando fluxo Heijunka – É uma parte chave do processo. Com o “just­in­time” os custos de stock são minimizados através da entrega das peças apenas quando estas são necessárias. Heijunka consiste na …

deixá-los mais livres para poder identificar e corrigir problemas. Kanban Kanban é uma palavra japonesa que significa “sinal visível” ou apenas “cartão”, é também um conceito relativo á manufatura JIT, mas é errado considerar os dois conceitos como significando a mesma coisa. Na verdade, Kanban é uma ferramenta simples de controle por meio da qual o sistema puxado de produção é gerenciado. Um sistema de controle de produção kanban usa sinais simples, visuais, para controlar o movimento…

Kanban Tipos de CartõesKanban qO sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica. sEstas sinalizações são convencionalmente feitas com base nos cartões kanban e nos painéis porta-kanbans, porém pode utilizar-se de outros meios, que não cartões, para passar estas informações. sOs cartões kanban convencionais são confeccionados de material durável para suportar o manuseio decorrente do giro constante entre os…

Visual Como o equipamento pára quando surge um problema, um único operador pode monitorar visualmente e controlar eficientemente muitas máquinas. Como uma ferramenta importante para isso "controle visual" ou "visualização problema", fábricas da Toyota usa um problema do sistema placa de exposição chamada "andon" que permite aos operadores identificar problemas na linha de produção com apenas um olhar. Controle visual usando Andon 1 figura. Tipo-G Toyoda Automatic Loom, a origem do…

TAIICHI OHNO (29 de fevereiro de 1912 — 28 de maio de 1990) É considerado o maior responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção. Taiichi Ohno é considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e o pai do Sistema Kanban. Nascido em Dairen, cidade da região da Manchúria na China, em 1912, formou-se em Engenharia Mecânica no Instituto de Tecnologia de Nagoya. Entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932. Logo cedo na sua carreira ele expandiu as idéias desenvolvidas…

qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. O sistema característico do Just in time de “puxar” a produção a partir da procura, produzindo em cada momento necessário, ficou conhecido como método Kanban. Este método é dado aos “cartões” utilizados para autorizar a produção e a movimentação de materiais ao longo do processos. Objetivos O sistema JIT tem como objetivo principal a melhoria contínua do processo produtivo, como a…

TipoJob shop layout Esse tipo de layout é tradicional atribuída a lotes operações. Este é um layout horizontal, máquinas semelhantes são agrupados em áreas bem definidas, e realizar operações de processamento bem definidas "em lote". Este layout usa espaço considerável, principalmente por causa dos pontos "retenção" necessária para acomodar os grandes lotes. Flow shop: Esse é um tipo de layout onde trabalhadores multi-qualificados executam uma série de diferentes operações de processamento

processamento dos pedidos. Esta linha carece de um sistema que traga os benefícios necessários. Para tal, a implementação do Sistema Kanban de Produção foi sugerida, corrigindo assim problemas com estoque e visual fabril, trazendo flexibilidade no processo e, principalmente, redução de custos. Palavras-chave: método, processo produtivo, divergências, clientes, sistema kanban de produção, flexibilidade, redução de custos. ABSTRACT This work applies an effective method in the…