Kanban No Processo Produtivo

pelo Japão faz sucesso em todo o mundo. Entenda como o Just in Time funciona Madson Denes, 26 de março de 2008 inShare O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O…

trabalho realiza uma revisão bibliográfica com o intuito de identificar, classificar e analisar as adaptações do sistema kanban propostas na literatura. Foram estudados 33 sistemas diferentes que foram classificados com base em seis categorias: o ano de publicação, o número de características originais mantidas na adaptação, as diferenças de operacionalização em relação ao sistema kanban original, as vantagens e desvantagens das adaptações em relação ao sistema original e a forma como…

2013/14 Just-in-Time & Kanban Prof. Nuno Octávio Fernandes Gestão da Produção Trabalho elaborado por: Daniel Oliveira Isabel Lourenço Mickaël Dias Gestão da Produção JUST-IN-TIME & KANBAN ÍNDICE ÍNDICE ........................................................................................................................................... 1 INTRODUÇÃO .........................................................................................................................

minimizar. Em sequência é realizado um estudo de caso em uma indústria de equipamentos eletrônicos que adota o Lean Manufacturing, dando enfoque aos benefícios gerados pela utilização de uma ferramenta característica deste sistema, kanban . Palavras-chave: manufatura enxuta, kanban, lean manufacturing 1. INTRODUÇÃO O advento da globalização e o surgimento de novas tecnologias fizeram com que o mercado mundial se tornasse cada vez mais competitivo, o que obrigou as empresas a…

KANBAN Professor-tutor externo: É sabido que o novo ambiente de competitividade, ocasionado pela globalização da economia, impõe agora que as empresas tenham um compromisso ainda maior com o contínuo aperfeiçoamento de seus produtos, processos e eliminação dos desperdícios. Então, foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como

Tipos de Cartões Kanban  O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica.  Estas sinalizações são convencionalmente feitas com base nos cartões kanban e nos painéis porta-kanbans, porém pode utilizar-se de outros meios, que não cartões, para passar estas informações. Os cartões kanban convencionais são confeccionados de material durável para suportar o manuseio decorrente do giro constante entre os estoques do cliente e do

SISTEMA KANBAN: O CASO EM UMA INDÚSTRIA DE TELECOMUNICAÇÕES Jorge Luiz Stelmak [1] RESUMO O presente trabalho objetiva verificar se o sistema Kanban atende às expectativas criadas pela área de PCP de uma Indústria de telecomunicações, bem como a aplicação dessa ferramenta para realizar o controle do fluxo de materiais durante o processo produtivo. A pesquisa também procura mostrar a evolução da ferramenta e o nível de satisfação dos colaboradores com…

Kanban Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários departamentos de processo interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a…

QUALIDADE KANBAN Os estudos de métodos de programação e controle da produção desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford-Taylor , enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto é, o fator importante era a divisão das tarefas e a determinação, através dos estudos dos movimentos, de tempos-padrão de fabricação reduzidos. Homens e maquinas deveriam produzir o máximo possível neste sistema, não deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fossem os armazéns, depois

existem normas e processos a serem seguidos. Este cenário de desafios tem levado montadoras e fornecedores a repensarem seus sistemas de produção, tornando-os mais produtivos, confiáveis e flexíveis. Atualmente os modelos de produção no chão das fábricas, são maioria os sistemas de produção do tipo empurrada, onde a lógica do sistema passa por produzir lotes econômicos (geralmente grandes lotes) e deixá-los aguardando o momento oportuno, o que pode nunca chegar, para seu consumo nos…