molas helicoidas

Resumo: O presente trabalho apresenta o estudo realizado em aços SAE 9254 utilizados na fabricação de molas helicoidais de suspensão de automóveis. Os arames de aço foram fornecidos por quatro siderúrgicas diferentes. Os arames recebidos foram processados e transformados em molas que posteriormente foram submetidas aos ensaios de fadiga. As superfícies de fraturas das molas submetidas aos ensaios de fadiga foram examinadas em microscópio eletrônico de varredura (MEV) onde foi observado que a origem das falhas ocorreu em inclusões não metálicas. As características das inclusões que deram origem as falhas foram estudas, tais como: morfologia; tamanho e distância da inclusão até a superfície e concluido que estes parâmetros interferem diretamente na resistência à fadiga das molas. Palavras-chave: inclusão, impurezas no aço, fadiga, processo de fabricação do aço. Abstract: This work describes research on SAE 9254 steel used in manufacturing car suspension springs. The steel wires were supplied by four different steel companies. The wires were received, processed into springs and later subjected to fatigue tests. The fracture surfaces of the springs which had undergone the fatigue tests were examined under a scanning electron microscope (SEM), where we observed that the origin of the failures occurred in non-metallic inclusions. The characteristics of the inclusions that originated failures, such as morphology, size and distance from the inclusion to the…

Lingotamento Contínuo & Defeitos de Laminação Prof. Guilherme F. B. Lenz e Silva Engenheiro Metalurgista UFMG (1996), Engenheiro de Segurança do Trabalho – CEEST-UFMG (2008) Especialista em Gestão e Tecnologias Ambientais – MBA/USP (2000), Doutor em Engenharia Metalúrgica e de Materiais – POLI/USP (2004), Pós-Doutorado pela The University of Sheffield (2005-2006), Academic Visitor pelo Imperial College London (2006-2007), Professor Doutor (PMT) - Escola Politécnica / Universidade de…

E.M.S. Rizzo Introdução aos Processos de Lingotamento dos Aços 31 3 - LINGOTAMENTO CONTÍNUO 3.1 - INTRODUÇÃO Será apresentada primeiramente a evolução histórica da implantação do processo de lingotamento contínuo de aços com o objetivo de compreender o significado dos parâmetros de processo e dos aspectos construtivos das máquinas empregadas atualmente. É bastante antigo o desejo de lingotar diretamente o tarugo destinado à laminação de barras, eliminando-se o pesado e…

- INTRODUÇÃO -LINGOTAMENTO CONTINUO - SOLIDIFACAO DE LINGOTAMENTO CONTINUO -ESTRUTURA DE SOLIDIFICAÇÃO DE TARUGO LINGOTADO CONTINUAMENTE - ZONA EQUIAXIAL -INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA NA ESTRUTURA DE LINGOTAMENTO -INFLUÊNCIA DO TEOR DE CARBONO NA ESTRUTURA DE LINGOTAMENTO - PRODUTOS LONGOS - TRINCAS INTERNAS EM PRODUTOS LINGOTADOS CONTINUAMENTE INTRODUÇÃO Para a produção de aços de alta qualidade objetiva-se a obtenção de produtos…

das condições operacionais da máquina de lingotamento contínuo e no controle da qualidade do material produzido. Os defeitos internos analisados na impressão Baumann são tradicionalmente classificados de forma manual pela comparação dos resultados da amostra com padrões predefinidos. O presente trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta alternativa ao método tradicional de classificação dos defeitos internos, utilizando imagens digitais das amostras geradas durante o ensaio de…

 faculdade Anhanguera de jundiai  Engenharia de Produção Rechupe ou marcas de chupagem Introdução: Solidificação dos aços Após a etapa de refino, o aço está pronto para ser “vazado” e solidificado. Esta etapa de solidificação chama-se lingotamento, o qual pode ser convencional ou contínuo. No lingotamento convencional, moldes metálicos (“lingoteiras”), feitos normalmente de ferro fundido, são utilizados na solidificação do aço que após completamente solidificado recebe…

ligas ferrosas, geralmente ainda no estado líquido, que muitas vezes não permitem a eliminação completa dessas impurezas, provenientes de diversas fontes (matéria-prima, condições ambientais durante a fabricação e outras), que assim ficam retida no material após todos os processos de fabricação, no alto forno, aciaria, lingotamento continuo e processos de conformação mecânica (laminação, trefilação e outros). Sabe-se que estas partículas apresentam características peculiares, afetando as…

utilização de sistemas supervisórios como ferramenta de controle de qualidade. 2010. 84 f. Trabalho de Graduação (Graduado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguetá, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguetá, 2010. RESUMO O objetivo deste trabalho é o estudo da utilização de sistemas supervisórios como ferramenta de controle de qualidade. Inicialmente, serão introduzidos os conceitos de automação industrial, sistemas supervisórios, qualidade e…

|Descrição do processo para obtenção do aço |9 | |2.7 |Conversor LD |9 | |2.8 |Metalurgia segundaria |10 | |2.9 |Forno panela …

Arthur Seiji Nishikawa NºUSP: 6486549 Fernando Santos da Cunha NºUSP: 6480380 Rodrigo de Souza Dalti Pereira NºUSP: 6480539 São Paulo 18/10/2011 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 2 1.1 Terminologia de produtos planos ...................................................................... 3 2 CADEIA PRODUTIVA…