Implementação Kanban

............. 8 2.3. Princípios da Manufatura Enxuta ....................................................................................................11 CAPÍTULO 3. INTRODUÇÃO AOS MODELOS DE SISTEMAS DE PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO: KANBAN, CONWIP E MRP. ............................................ 15 CAPÍTULO 4. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR (MFV) ..................................... 22 4.1. Fluxo de Materiais e de Informações.....................................................

SUPRIMENTOS KANBAN Elias Rodrigues de Moura Junior JOÃO PESSOA/PB 2015 GERÊNCIA DE SUPRIMENTOS KANBAN Trabalho orientado pelo professora ALEXSANDRA, para a obtenção do complemento da nota referente à terceira unidade da disciplina GERÊNCIA DE SUPRIMENTOS JOÃO PESSOA/PB 2015 INTRODUÇÃO E CONCEITO Kanban é…

Contudo, para que funcione eficazmente e sem estrangulamentos no processo produtivo, o JIT obriga à manutenção de relações privilegiadas com os fornecedores. Aplicado à produção, o JIT assenta geralmente num sistema de informações conhecido por kanban (cartão). O kanbans relativos às ordens de fabrico transitam em sentido contrário ao do fluxo de produção - como o número de kanbans é limitado e as ordens de fabrico são sempre emitidas a jusante no processo de fabrico (de acordo…

para a melhoria continua através de ideais kaizen. Para este trabalho, contribuiu a leitura e análise fundamentada de conceitos e obras teóricas de autores de referência em lean manufacturing bem como a experiencia em desenvolvimento e implementação de fluxos produtivos na indústria automóvel. Palavras-chave Lean manufacturing, célula de trabalho, valor, melhoria continua. vii viii Abstract The concept of lean manufacturing has been revolutionizing the production system…

produzir mais com menos, depois de ter pouco capital para se inserir novamente no mercado, desta vez querendo se instalar no ramo automobilístico. Eiji Toyota implanta a Lean Manufacturing, ou Produção Enxuta, juntamente com o sistema Just In Time e o Kanban, e os seus aprimoramentos com os 5 “S’s” e o Kaizen, com a filosofia de que tudo pode-se fazer melhor do que já é. 2 Hoje, basicamente todas as grandes indústrias, ou até mesmo as pequenas fábricas utilizam a Lean Manufacturing…

13 Quadro 2 - Esquema do Processo Unificado 15 Quadro 3 - Desenvolvimento iterativo e incremental 18 Quadro 4 - Fases do Scrum 20 Quadro 5 - Esquema da metodologia da Programação Extrema 22 Quadro 6 - Sistema Kanban 27 Quadro 7 - Kanban online 27 LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Comparação entre o modelo de desenvolvimento Processo Unificado e Scrum 29 LISTA DE ABREVIATURAS

os componentes para o processo de montagem e também na implantação de melhorias para o aumento da capacidade da produção pela eliminação de gargalos na correção das causas que proporciona a baixa produtividade na área de montagem. Com metodologia Kanban o sistema de produção no caso a montagem de equipamentos mecânicos e hidráulicos, se torna um sistema operacionalizado, na sincronização e alinhamento da produção e abastecimento, flexibilidade de programação, aumento da capacidade…

perguntando, como é possível tal façanha? Busca-se esclarecer este questionamento, apresentando as ações empregadas pelo sistema JIT e no tópico subsequente, uma visão crítica das implicações destas ações, notadamente polêmicas, tendo em vista sua implementação. Ações para implementar o Just in Time Parecem evidentes as vantagens produzidas pelo sistema JIT, entretanto, para alcançá-las, deve-se implementar algumas ações, que segundo seus defensores, criam as condições básicas para o…

QUALIDADE KANBAN Os estudos de métodos de programação e controle da produção desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford-Taylor , enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto é, o fator importante era a divisão das tarefas e a determinação, através dos estudos dos movimentos, de tempos-padrão de fabricação reduzidos. Homens e maquinas deveriam produzir o máximo possível neste sistema, não deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fossem os armazéns, depois

garantindo um fluxo contínuo de produção. A viabilização do JIT depende de três fatores intrinsecamente relacionados: fluxo contínuo, takt time e produção puxada. O fluxo contínuo é a resposta à necessidade de redução do lead time de produção. A implementação de um fluxo contínuo na cadeia de agregação de valor normalmente requer a reorganização e rearranjo do layout fabril, convertendo os tradicionaislayouts funcionais (ou layouts por processos) – onde as máquinas e recursos estão…