sistema TOYOTA de produção

Sistema TOYOTA de produção

O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System – TPS) que hoje é identificado como “Sistema de Produção Enxuta”. Este TPS foi desenvolvido para a manufatura baseando-se na analise dos sistemas de produções japonesas e norte-americanas.
O TPS é um sistema muito eficiente e esta eficiência foi desenvolvida a partir da analise critica dos processos de produção japonês, onde após uma comparação minuciosa do padrão de processos norte-americanos foi diagnosticado que o sistema japonês possui uma deficiência no sistema de perdas na produção.
Na tentativa de sanar o problema encontrado em seu processo de produção, a Toyota tentou imitar o sistema de produção Fordista. O engenheiro Taiichi Ohno, um dos responsáveis pela linha de produção da Toyota, percebeu em sua visita a fabrica da Ford, que os trabalhadores da linha de produção eram sub-utilizados, com tarefas repetitivas e qualidade das atividades negligenciadas.
Visando uma metodologia de da eliminação de toda e qualquer perda pela Toyota, foram feitos 7 segmentos diferentes de tipos de perda, são eles:
Perda por super-produção (quantidade e antecipada);
Perda por espera;
Perda por transporte;
Perda no próprio processamento;
Perda por estoque;
Perda por movimentação;
Perda por fabricação de produtos defeituosos.
Uma das tentativas de acabar com a ociosidade no processo de produção, agilidade na reposição de peças e a não ocupação nos pátios da fabrica com matérias de reposição ao invés de veículos, foi criado o sistema JIT(Just-In-Time)
Just-In-Time significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. O objetivo do JIT é identificar, localizar e eliminar as perdas, garantindo um fluxo contínuo de produção. A viabilização do JIT depende de três fatores intrinsecamente relacionados: fluxo contínuo, takt time e produção puxada.
O fluxo contínuo é a resposta à necessidade de redução do lead time de