Implementação Kanban

sabem operar mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. De acordo com Taiichi Ohno (1988): Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes

estoques, abaixo segue o mais importante deles: 5.2.1- Kanban Sistema de controle do piso da fábrica, que transmite informações da produção aos postos de trabalho interligados. A tradução literal é “ registro visível” de controle da produção e inventário no piso da fábrica. O kanban geralmente é visto na forma de um cartão; contudo, ele pode ser qualquer sinal. 5.2.1.1 Objetivos do sistema Kanban Como objetivos básicos do sistema kanban pode-se salientar os seguintes: • Minimizar o…

Híbrido? Cresce o número de adeptos da definição do sistema de gerenciamento japonês como um modelo “híbrido”, que alia algumas das velhas práticas fordistas (estudo de tempos e movimentos, linhas de montagem, ...) a novas técnicas (JIT, autonomação, kanban, ...) genuinamente japonesas. japonesas O Cenário da Toyota Originalmente uma tecelaria (Kiichiro Toyoda), a empresa começou nos anos 30 a fabricar caminhões para o exército Uns poucos carros com métodos artesanais Ao final da…

trabalho foi desenvolvido na Volkswagen do Brasil em São Bernardo do Campo, no período entre Agosto de 1999 e Outubro de 2002, onde visa compreender as vantagens e desvantagens do sistema Milk Run, os passos necessários para sua implementação, o papel do cliente (indústria automobilística), do operador logístico e dos fornecedores neste novo ambiente de trabalho. CAPÍTULO 2 – A EMPRESA 2.1– Histórico da Volkswagen do Brasil A imagem da Volkswagen ao…

garanta um melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição, por meio de planejamento, organização e controle efetivo nas atividades de movimentação e armazenagem. Entre estas formas de administrar os estoques estão os sistemas Just-In-Time e Kanban. O sistema Just-In-Time (JIT) tem por objetivo eliminar desperdícios e melhorar continuamente o processo produtivo, conseguidos por meio de um mecanismo de redução de estoques, buscando-se também identificar os problemas que…

Rio dos Sinos (UNISINOS), São Leopoldo, RS **Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS Resumo: O objetivo deste artigo é analisar os efeitos da variabilidade de fluxo, preconizada pela Factory Physics, no dimensionamento de Kanban em sistemas produtivos. A variabilidade de fluxo pressupõe que a variabilidade existente nas atividades executadas por um processo é dissipada ao longo de todo o fluxo produtivo do sistema, causando variações no lead time, no nível de…

..................................................... |33 | |Figura 7 - Diagrama de dispersão .......................................................................... |34 | |Figura 8 - Tipos de kanban .................................................................................... |38 | |Figura 9 - Fluxograma do processo de produção do mamão ................................ |50

delay. 46 3 METODOLOGIA Esta seção apresenta uma breve descrição da técnica de “estudo de caso” e os aspectos gerais da metodologia utilizada na avaliação da estratégia de suprimento interno, com posterior implantação do sistema de suprimento Kanban e, finalmente, a simulação deste sistema de suprimento modificado por meio de uma restrição de capacidade do buffer. Voss et al. (20002) explicam que a metodologia de estudo de caso pode ser utilizada para diferentes propósitos com a…

Contudo, para que funcione eficazmente e sem estrangulamentos no processo produtivo, o JIT obriga à manutenção de relações privilegiadas com os fornecedores. Aplicado à produção, o JIT assenta geralmente num sistema de informações conhecido por kanban (cartão). O kanbans relativos às ordens de fabrico transitam em sentido contrário ao do fluxo de produção - como o número de kanbans é limitado e as ordens de fabrico são sempre emitidas a jusante no processo de fabrico (de acordo com as…

decisões em logística envolve a análise qualitativa e quantitativa de uma série de alternativas de ações, que requerem informações úteis e oportunas, nos diversos níveis de decisões: estratégico, tático ou estrutural, funcional ou operacional e de Implementação. Fonte: Adaptada de Andersen Consulting in Lambert (1994, p. 261). Pirâmide logística Estratégico: localização da planta, centro de distribuição, instalação, estratégia da rede logística. Essas decisões normalmente são…