Implantação De Kanban

Just in Time, Kanban e Kaizen Gestão de Qualidade Prof. Telmo Guilherme Dubal Marcus Stroher Pedro Katter Just in Time O Just in Time (JIT) surgiu no Japão em meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de…

utilização da capacidade 3 4. JIT – uma filosofia e um conjunto de técnicas 3 5. Vantagens do JIT 3 6. Técnicas JIT 3 6.1. Práticas básicas de trabalho 3 6.2. Manutenção Produtiva total (TPM) 4 6.3. Redução de Set-up 4 7. Controle Kanban 4 8. Referências Bibliográficas 4  Slack, Nigel, et al. Administração da Produção.2º Edição 4 JIT – JUST IN TIME: FILOSOFIA E MÉTODO PARA O PLANEJAMENTO E CONTROLE DAS OPERAÇÕES 1. O que é Just in time? O Just in Time…

novas idéias e conceitos, estabelecer novos “níveis de controle”. O conceito de Kaizen engloba uma série de inovações de gestão japonesa, até então tratadas separadamente: Controle da Qualidade Total e Gestão da Qualidade Total, Just in Time, Kanban, Zero Defeitos, Círculos de Qualidade, Sistemas de Sugestões, Manutenção Produtiva Total, Orientação para o Consumidor, Robótica, Automação, Disciplina no Local de Trabalho, Melhoramento da Qualidade, Atividades em Grupos Pequenos,…

do fornecedor ao cliente final, envolvendo as organizações que fazem parte do processo (CHRISTOPHER, 1997). Assim, esse trabalho é baseado em pesquisas, leituras e resumos de artigos diversos. Analisa os impactos causados nas empresas após a implantação dos sistemas logísticos de informação, com o objetivo de chegar a um entendimento mais amplo da importância que uma implementação bem sucedida da TI (Tecnologia da Informação), pode facilitar o desenvolvimento da empresa no setor…

postos de atendimento em série (flow shop), onde os lotes percorrem seqüencialmente m postos de atendimento deixando o sistema com a conclusão da operação no último posto. Neste cenário, dois mecanismos de produção puxada são implementados: CONWIP e Kanban. Estes modelos foram implementados considerando quatro estações de trabalho e tempos de operação exponencial e normal. A partir da simulação, verifica-se o efeito do limite de estoque intermediário no tempo de ciclo (lead time) e na…

A MINA DE OURO Capítulo 7: Kanban Reina Como Bob havia sugerido, foi empregado o programa do 5S, onde ocorreram consideráveis mudanças na fábrica: • A fábrica possuía uma nova pintura; • A área de montagem estava transformada; • Para simplificar o trabalho do operador houve uma organização do local; • Em cada linha de operação foi colocado um quadro de produção; • Antes da montagem final das peças, foi colocado prateleiras enormes, como em um supermercado. Depois de relutar,…

modelo desenvolvido tinha como principal objetivo evitar o máximo de desperdício possível , produzindo assim a cada estágio as quantidades corretas de cada item e no momento necessário para a demanda solicitada, e esse processo ficou conhecido como Kanban, método utilizado por meio de cartões no controle de movimentação e produção quando solicitado. O JIT tem outros aspectos como: administração de materiais, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos…

SUMÁRIO 1. INTRODUÇAO 2. JUST IN TIME 3. KANBAN 4. KAIZEN CONSIDERAÇÕES FINAIS REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS INTRODUÇÃO Em nosso trabalho iremos explanar sobre o sistema Just in time, que é uma ferramenta de controle de qualidade que consiste em evitar à formação de estoques, evitando assim, desperdícios e prejuízos a empresa. Também iremos falar sobre os métodos Kanban, um cartão utilizado para…

ajuda na implantação de melhorias para o aumento da capacidade da produção pela eliminação dos gargalos na correção das causas que proporcionam uma baixa produtividade na área de produção. Kanban é uma forma visual de controlar a produção e os estoques da empresa, ao invés de utilizar lista de produção extraídas pelo MRP, a fabricação é controlada por sinais visuais, esse sistema envolve na mudança do sistema tradicional de uma produção puxada, ou seja é o principal objetivo do Kanban é puxar a

o risco de erros que possam ocasionar acidentes. FERRAMENTA KANBAN • O Sistema KANBAN, embora não seja algo novo (as primeiras implementações no Brasil datam das décadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indústria brasileiras nos últimos anos. FERRAMENTA KANBAN • O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função…