Aços e ferros para fundição

Índice 1. Introdução 2. Fundição 3. Aços para Fundição a. Aços Carbono i. Baixo Carbono ii. Médio carbono iii. Alto Carbono b. Aços-Liga iv. Ao Níquel v. Ao manganês vi. Ao Cromo vii. Ao Vanádio viii. Com mais de um elemento 4. Ferros Fundidos c. FoFo Branco d. FoFo Cinzento e. FoFo Maleável f. Fofo Dúctil g. Tratamentos Térmicos e outros meios de melhoramento de FoFo h. Aplicações 5. Conclusão 6. Bibliografia 3. Aços para Fundição 3.a. Aços Carbono Os aços carbono são ligas metálicas de ferro e carbono, possuindo uma quantidade entre 0,05 e 2,0%, em peso, de carbono, contudo, na prática, a quantidade de carbono nunca supera o valor de 1,5%, sendo que nos equipamentos de processos a quantidade máxima de carbono é de 0,35%. Alem de ferro e carbono, esses aços podem conter pequenas quantidades de: manganês, enxofre, fósforo, alumínio e silício. De acordo com a norma NBR 6215 pode possuir elementos de liga em teores residuais máximos de Cr =0,20%, Ni =0,25%, Al 0,10%, B = 0,0030%, Cu =0,35%. • A quantidade de carbono presente nos aços define a sua classificação: * O baixo carbono possui no máximo de 0,30% de carbono; * O médio carbono possui de 0,30 a 0,60%; * O alto carbono possui de 0,60 a 1,00% 3.a.i AÇOS-CARBONO DE BAIXO CARBONO Os aços-carbono de baixo carbono para fundição…

ADIÇÕES DE ÓXIDO DE FERRO Adições de óxido de ferro são usadas freqüentemente na fabricação de machos e moldes com areias ligadas quimicamente com a finalidade de reduzir ou eliminar defeitos como: - Pin-holes (principalmente em hot-box e cura-a-frio) Veiamento e outros defeitos devidos à expansão do quartzo Aderência de areia (burn-on) Penetração de metal São várias as teorias que procuram explicar os efeitos de adições de óxidos de ferro. A mais comum é a de que, na…

Fundição Continua RSCP/LABATS/DEMEC/UFPR Fundição contínua  O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.  Etapas do processo: o metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua. Passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do…

motor fundido. Inicialmente será estudado o tipo mais comum de bloco de motor (como o que pode ser observado na figura 01), que é o de ferro fundido. Esse material é utilizado para confecção do bloco e de outras partes dos motores automotivos (volante do motor, mancal do pilar, comando de válvulas, biela, virabrequim, caixa diferencial, etc.), pois garantem a estes menor consumo de combustível, menor consumo de refratários, boa resistência à corrosão e permitem a fabricação de peças…

Fundição continua Introdução O processo de fundição de ferro evoluiu ao longo do tempo, acompanhando as necessidades do desenvolvimento industrial e da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido. A proposta de um sistema contínuo de fundição, desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas,…

objetivo, contar um breve histórico da fundição mundial, que teve início por volta de 5.000 a. C. e nacional, que começou no século XVI, esse processo tem grande importância no mundo, pois, a produção de aço e ligas em geral tem grande importância econômica, industrial e no dia a dia das pessoas. E na mesma exposição escrita abordamos alguns dos processos de fundição, (por gravidade, por força centrifuga e por injeção), que são mais utilizados nas grandes indústrias nos dias de hoje. …

FUNDIÇÃO Hélio Padilha Introdução  O processo de fundição consiste na fabricação de peças metálicas por meio do preenchimento, com metal líquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimensões similares às da peça que se deseja produzir. Histórico   Embora não haja um consenso, acredita-se que tal processo seja conhecido desde 5000 a.C., quando já se faziam objetos em cobre fundido por meio de moldes de pedra lascada. Uma razão plausível para que o cobre tenha sido o primeiro…

ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE TCL TECNOLOGIA Fundição Docente: Prof. M. Cesaretti Nome dos componentes Luiz Gustavo Santos de Novaes Luiz Gustavo Barbosa Leone Baleeiro de Carvalho Luciano Ferreira Leandro Rodrigues dos Santos José Daniel Vieira José Diogo Vieira Josivaldo Freitas São Paulo - SP 2014 Resumo O processo de transformação dos metais e ligas metálica dá-se o nome de fundição, onde o mesmo recebe influência de vários fatores para obter o formato…

DE PRODUÇÃO FUNDIÇÃO CONTÍNUA CURITIBA - 2015 CRISTOFHER GUIDONI BONDAN FUNDIÇÃO CONTÍNUA Trabalho de graduação apresentado a disciplina de Tecnologia Mecânica 2, do curso de engenharia de produção orientado pelo professor Nelson Ortiz. CURITIBA – 2015 1. INTRODUÇÃO Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que representa o caminho mais curto entre a matéria-prima e as peças acabadas em condições de uso, e permite a…

Processos de Fabricação TRABALHO SOBRE FUNDIÇÃO Professores: Fábio e André Alunos: Alessandra Alves da Silva Juliana Agar Henrique Tukaze Moisés Castilho José Silvino Técnico Metalurgia 2A ÍNDICE 1-Introdução 3 2-Fundição contínua …