Cunha para Fundição de ferros cinzentos

ADIÇÕES DE ÓXIDO DE FERRO

Adições de óxido de ferro são usadas freqüentemente na fabricação de machos e moldes com areias ligadas quimicamente com a finalidade de reduzir ou eliminar defeitos como:
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Pin-holes (principalmente em hot-box e cura-a-frio)
Veiamento e outros defeitos devidos à expansão do quartzo
Aderência de areia (burn-on)
Penetração de metal

São várias as teorias que procuram explicar os efeitos de adições de óxidos de ferro. A mais comum é a de que, na fundição de ferros fundidos, uma reação que ocorre no encontro de metal, areia e óxido de ferro produz uma escória (faialita) que envolve os grãos de areia. Esse material, que é plástico nas temperaturas que predominam na interface metal-molde, de um lado aumentaria a resistência e/ou a plasticidade a quente
(dependendo da quantidade adicionada) e, de outro lado, reduziria a permeabilidade o suficiente para retardar a passagem de vapor para o metal, com o qual reagiria para formar hidrogênio:
H2O (vapor) + Fe = FeO + H2
Sabe-se, no entanto, que essa teoria é inadequada para explicar a formação de pin-holes. Assim, embora a prática demonstre a eficácia do emprego de óxido de ferro para a eliminação desse tipo de defeito, não há consenso entre os pesquisadores sobre os mecanismos de sua ação.
TIPOS DE ÓXIDOS DE FERRO USADOS
Podem ser naturais, obtidos da moagem de hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (2Fe2O3.3H2O) ou siderita (FeCO3), ou sintéticos, usados como pigmentos na indústria de tintas e lacas e produzidos, por exemplo, pela oxidação do ferro metálico com nitrobenzol (processo anilina) ou com ar (processo
Pennimarn).
Conforme sua origem, os óxidos de ferro variarão quanto à composição, densidade, área específica, granulometria, cor, pH, custo etc.
A densidade do óxido de ferro não influi em seu desempenho na areia de fundição, mas demonstra a pureza do material. A densidade teórica do Fe2O3 α é 5,18 g/cm3; um óxido de ferro comercial tem densidade tanto