Fornos Usados Para Tempera

alguns estágios, tais como: a) aquisição e preparação da matéria-prima; b) produção de gusa (alto-forno); c) conversor de oxigênio; d) tratamento do aço; e) Formas metálicas (lingoteamento) ou lingoteamento contínuo; f) Laminadores; g) Tratamento térmico. Destas etapas, explique a função dos itens: “c”, “e”, “f” e “g”. Obs.: faça uso de recursos gráficos para auxiliar a explicação. R: Item C: Os fornos que usam esse princípio de injeção de ar ou oxigênio diretamente no gusa…

cementação maior. Os materiais para o processo de Cementação consistem em aços com teor de carbono até 0,2%, podendo o material possuir na sua composição Manganês, Alumínio, Vanádio, Silício, Níquel e Cromo (esses últimos com a finalidade de facilitar a tempera). Tipos de Processos de Cementação Existem cinco processos diferentes de cementação disponiveis, estes processos são geralmente utilizados em aços carbono (AISI/ABNT 1010 a 1035) e aços baixa liga (AISI/ABNT 2317, 2325, 3115,…

situação é desejada para: • Aumentar a resistência mecânica (não há outro método adequado de aumentar a resistência mecânica do material); • Propiciar uma situação microestrutural mais adequada para tratamentos térmicos subseqüentes (normalização ou têmpera); • A conjunção do encruamento mais intenso na superfície com a melhoria do acabamento desta aumenta sensivelmente a vida em fadiga do componente. A trefilação realizada na temperatura ambiente (ou próximo disto) aumenta,…

estabelecidas as primeiras ferrarias que fabricavam principalmente canhões e cavilhas para navios. Só no século XVIII foram construídos alguns fornos para a fabricação de ferro fundido, utilizado em canhões. Até meados do século passado era utilizada para fabrico do aço a Forja Catalã. Na forja catalã o minério era lançado para uma cuba que se encontrava dentro de um forno. Misturava-se combustível com este minério, a insuflação de ar era feita com um fole. Por este processo a elevação…

propriedades. Pelo exposto acima se pode perfeitamente avaliar a importância dos tratamentos térmicos, sobretudo nos aços de alto carbono e nos que apresentam também elementos de liga. De fato se geralmente muitos aços de baixo e médio carbono são usados nas condições típicas do trabalho a quente, isto é, nos estado forjado e laminado, quase todos os aços de alto carbono ou com elementos de liga, são obrigatoriamente submetidos a tratamentos térmicos antes de serem colocados em…

processo de cementação consiste na carbonização das partes superficiais do aço. Com este processo, um aço maleável fica muito resistente na superfície. O processo de cementação do aço é também chamado de processo de conversão. A peça é aquecida em forno abaixo do ponto de fusão do aço e então recebe carbono, o qual se difunde na superfície fazendo uma ligação com o ferro. A cementação ocorre em uma faixa de temperatura e a fonte de carbono é variável. No caso da Metal Härte, o carbono…

caixa de aço contendo substâncias ricas em carbono: carvão de lenha, coque, carbonato de cálcio e óleo de linhaça. Em seguida, a peça é levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930°C, durante o tempo necessário para obtenção da camada desejada. Depois, submetese a peça à têmpera para que ela adquira dureza. O tempo de permanência no forno pode variar de uma a trinta horas, e a camada comentada varia de 0,3mm a 2,0mm. Cementação gasosa É o processo mais eficiente porque…

.......................................................08 4.2.1. Têmpera e Revenimentos.................................................................08 4.2.1.1.Tempera por Chama.........................................................09 4.2.1.2. Tempera por Indução......................................................09 4.2.1.3. Tempera Superficial .......................................................09 4.2.1.4. Tempera Total.............................................................

tratamentos: normalização, recozimento, têmpera à óleo e têmpera a salmoura. Através dos ensaios mecânicos de compressão e dureza, suas propriedades foram comparadas entre si e com as propriedades das amostras não-tratadas. Metalografias foram realizadas para caracterizar a micro-estrutura das amostras a fim de validar os tratamentos térmicos realizados e analisar as amostras no estado pósconformadas. As amostras temperadas obtiveram alta dureza, e a têmpera a óleo apresentou uma…

partir do minério de ferro: sua matéria prima. A usina siderúrgica é a empresa responsável pela transformação do minério de ferro em aço, de maneira que ele possa ser usado comercialmente. Este processo tem o nome de Redução. Primeiramente, o minério – cuja origem básica é o óxido de ferro (FeO) – é aquecido em fornos especiais (alto fornos), em presença de carbono (sob a forma de coque ou carvão vegetal) e de fundentes (que são adicionados para auxiliar a produzir a escória, que, por…