Fornos Industriais

através de dois processos básicos – a partir de matérias-primas (minério de ferro, calcário e coque) em alto-forno ou a partir de sucata em forno elétrico de arco. Cerca de 60% do aço produzido atualmente é feito pelo primeiro processo, também conhecido por processo integrado. A produção do aço em alto-forno utiliza entre 25% a 35% de aço reciclado enquanto que na produção do aço em forno de arco elétrico essa percentagem é aproximadamente de 95%. Na Fig. 2 está representado um esquema…

estrutural entra em jogo .A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, coma invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro ,como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial .Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em…

..............................................27 LISTA DE FIGURAS Nº Descrição da Figura Pagina Figura 1 Croqui de localização da área da Carvoaria Jacareí 12 Figura 2 Planta da área dos Fornos 13 Figura 3 Planta Baixa do sistema Forno-fornalha 14 Figura 4 Vista Frontal do Sistema Forno-fornalha 15 Figura 5 Aspectos da Vegetação – ao fundo Eucalipto 17 Figura 6 Vista do Rio Parateí – Aspectos da APP 18 Figura 7 Construções residenciais 19 Figura 8 Estrada Rural 20 1.

sinter. * O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. Redução * Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. * Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. * O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. * O gusa é uma…

civil, pela Escola Politécnica da USP e seu primeiro emprego formal foi na Light. Em 1942, com apenas 200 dólares que recebeu de indenização da Light, fundou a Termomecânica, a empresa produzia fornos e equipamentos para padaria. Mais tarde, começou a fabricar fornos de revenimento, ventiladores, trefilas, fornos de fundição, prensas, etc. A política salarial diferenciada, uma marca da Termomecânica, foi sua criação. Tudo começou em 1948, quando, após um esforço bem-sucedido de…

SENAI - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL Centro de Formação Profissional Paulo de Tarso Curso Técnico em Segurança do Trabalho Trabalho de Processos Industriais e Normas de Segurança do Trabalho Indústria Siderúrgica Belo Horizonte 2013 Sumário Introdução A produção de aço é um forte indicador do estágio de desenvolvimento econômico de um país. Seu consumo cresce proporcionalmente à construção de edifícios, execução de obras públicas, instalação

foi a da cerâmica, contribuindo para a execução de moldes e uso controlado do calor, com materiais refratários para a construção de fornos e cadinhos. Fabricação significa fazer mercadorias e artigos por processos industriais, o mesmo que manufatura, embora atualmente seja realizada principalmente por máquinas. A mecanização teve início com a Revolução Industrial, durante o séc XVIII. O trabalho artesanal aos poucos foi substituído por uma nova organização do trabalho para aumento da…

tradicional em fornos de alvenaria com ciclos de aquecimento e resfriamento. O tempo total de queima da madeira é de 2 a 4 dias em altas temperaturas, na faixa de 450 a 600ºC na ausência de oxigênio. Produção e consumo no Brasil Após a queima de todo o material, espera-se 5 dias antes da abertura dos fornos, para o material “curtir”, ou seja, todo o processo se finalizar: o material secar bem, as cinzas se depositarem, a fumaça sumir. Produção e consumo no Brasil Após a…

oxigênio. A eliminação é feita no alto-forno, no qual se deposita o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (o calcário). Com o auxílio de ar aquecido ocorrem as reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Pré Alto-Forno No alto-forno o minério de Fe tem que possuir dimensão igual ou menor que 30 mm, portanto é necessário que haja uma preparação no minério antes da inserção no alto-forno, com o intuito de…

FORNOS DE AQUECIMENTO A INDUÇÃO O desenvolvimento de fornos de aquecimento a indução começa em Michael Faraday, que enunciou o príncipio da indução eletromagnetica no inicio do século XIX. No entanto, somente no final de 1870 o engenheiro britânico Sebastian de Ferranti começou experimentos aplicando a teoria de Faraday para aquecimento de metais. Em 1890, Edward Allen Colby patenteou o primeiro forno de indução para derretemento de metais. . O primeiro uso prático foi em 1900 em…