Fluido De Usinagem

endurecidos; danos térmicos; rugosidade; tensão residual; retificação; velocidade de avanço. Keywords: Hardened steels; thermal damages; roughness; residual stress; grinding; dive speed. 1. INTRODUÇÃO A retificação é um dos mais complexos processos de usinagem devido ao grande número de variáveis englobadas. Tal processo confere à peça o acabamento final, dando maior qualidade dimensional e superficial. Entretanto, segundo MALKIN (1989), o processo de retificação requer uma…

Rodrigues de Assis Mecânica Torneamento,fresamento,centro de usinagem,Torno CNC,fluido de corte. Guarulhos 2014 Jonathan Rodrigues de Assis Mecânica Torneamento,fresamento,centro de usinagem,Torno CNC,fluido de corte. Trabalho dedicado a recuperação da matéria de tecnologia mecânica,do curso Mecânica de usinagem. Edson Nunes. Guarulhos 2014

PROCESSOS DE USINAGEM Prof. Éder Silva Costa Denis Júnio Santos (Aluno BIC-Júnior) Divinópolis, março de 2006. 2 SUMÁRIO 1 - INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO............................................ 1.1 – CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE…

PROCESSOS DE USINAGEM Prof. Éder Silva Costa Denis Júnio Santos (Aluno BIC-Júnior) Divinópolis, março de 2006. 2 SUMÁRIO 1 - INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO............................................ 1.1 – CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE…

PROCESSOS DE USINAGEM Prof. Éder Silva Costa Denis Júnio Santos (Aluno BIC-Júnior) Divinópolis, março de 2006. 2 SUMÁRIO 1 - INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO............................................ 1.1 – CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE…

e a peça não formando as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem. Para que a eletroerosão ocorra é necessário que os materiais envolvidos sejam bons condutores de eletricidade. Tanto a peça como os eletrodos estão ligados a uma fonte de corrente contínua por meio de cabos normalmente o eletrodo tem polaridade positiva e a peça, polaridade negativa. APLICAÇÕES: Este é um dos processos não tradicionais de usinagem que vêm ganhando espaço ultimamente. Várias razões explicam…

Norte I - (Joinville) e identificar pontos de melhoria no descarte dos resíduos, visando reduzir o impacto ambiental e o custo para o SENAI. Por meio dos procedimentos metodológicos, tornou-se possível observar a variedade de resíduos gerados na usinagem, métodos de armazenamento e possíveis pontos de melhorias que podem ser feitos pela instituição para tornar o método de gestão pratico, correto e com baixo custo. O problema em questão seria o impacto ambiental das estopas no meio…

CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA UNIDADE LEME CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO RDR Processos de Fabricação I Ricardo H. Bortholin - RA 1110288352 LEME/SP 2015 RDR TEMA PROPOSTO: Usinagem por eletro-erosão Usinagem por eletro-erosão A usinagem por eletro erosão pode ser feita pelos seguintes equipamentos: Erosão Corte a Fio e Erosão de Penetração. Em ambos os processos é utilizado um material condutor (eletrodo) o diferencial é o formato do eletrodo, no caso da erosão

Rugosidade e Integridade Superficial Processos de Fabricação por Usinagem Introdução A fim de atender a todas as especificações do mercado (automobilístico, aeroespacial, naval, civil, petroquímico, dentre outros) e minimizar efeitos negativos causados por um mau acabamento da superfície usinada, houve o início do estudo da Integridade Superficial, visando à melhoria do acabamento da superfície. Introdução Ela pode se dividir em duas partes, a primeira é a textura…

sumário INTRODUÇÃO 3 1. BROCA 4 1.1 Broca Helicoidal 4 1.2 Broca de Centro 7 1.3 Broca Escalonada Simples ou Múltipla 7 1.4 Broca Canhão 7 1.5 Broca com Orifício para Fluido de Corte ou Refrigeração Interna 8 1.6 Broca Calçada com Inserto 8 CONCLUSÃO 9 REFERÊNCIAS 10 INTRODUÇÃO Ferramentas de corte são dispositivos usados na Mecânica para cortar, alargar, escariar, rebaixar, roscar, lixar e broquear diversos materiais nos mais variados setores e como conseqüência aumentando a…