Ferro Gusa

Material 2012 SUMÁRIO 1. introdução .......................... 2. SISTEMA CRISTALINOS 3. MATERIAIS METÁLICOS E NÃO METÁLICOS 4. PROPRIEDADES MECÂNICAS 5. PROPRIEDADES TÉRMICAS, ELÉTRICAS E QUÍMICAS 6. MINÉRIO DE FERRO E FABRICAÇÃO DO FERRO-GUSA 7. CONCLUSÃO 8.REFERÊNCIAS INTRODUÇÃO Tecnologia do Material Trabalho feito sobre tecnologia do material conhecendo todas as fases do material desde o átomo até grandes peças de aço. Material de…

que o homem fez contato com elemento ferro, foi sob a forma de meteoritos, daí a etimologia da palavra siderurgia, cujo radical latino sider significa estrela ou astro(04). O ferro, encontrado em meteoritos, contém normalmente 5 – 26% níquel, enquanto que o ferro produzido artesanalmente continha apenas traços deste elemento, logo, sempre foi muito fácil diferenciar os artefatos feitos a base de ferro oriundo de meteoritos. Os mais antigos artefatos de ferro que se tem notícia são dois…

1. INTRODUÇÃO A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial. Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda…

constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeiçoamentos técnicos vêm sendo introduzidos e a capacidade diária paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na redução do óxidos dos minério de ferro, mediante o emprego de um redutor, que é…

O forno cubilô surgiu na Inglaterra em 1794, inventado por John Wilkinson, esse invento deu grande impulso na fundição do ferro, ate chegar aos de hoje em dia totalmente automatizados. No Brasil, ate meados de 1982 a Sofunge possuía 12 fornos convencionais comprados de segunda mão dos EUA. INTRODUÇÃO O forno cubilô é um equipamento de fusão empregado para a produção de ferros fundidos.  Trabalha Funciona por meio da refusão. baseado no princípio de contra corrente. ESQUEMA CONSTRUTIVO

Produtos do Alto-forno Faculdade SENAI de Tecnologia "Félix Guisard" Alto-Forno - Introdução • Constitui ainda o principal aparelho da metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos , constantes aperfeiçoamentos técnicos vem sendo implantados e a capacidade diária elevada, aproximadamente nos dias atuais de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. 15 toneladas/dia 100 toneladas/dia 500 toneladas/dia 10.000 toneladas/dia 1850 1913 1940 Hoje em dia Faculdade SENAI…

o minério de ferro do solo. Para se obter o ferro as mineradoras extraem o minério de ferro do solo. Esse minério passa por um processo de transformação, ele passa por um processo chamado redução preferencial que é na verdade a extração do oxigênio presente no oxido de ferro. Para ser obtido o ferro fundido as mineradoras armazenam quantidades grandes de minério de ferro e de carvão vegetal ou mineral. O carvão mineral tem uma dupla função no processo de produção do aço e do ferro; ele…

Método Científico – Química Geral Produção do Aço: O aço é produzido, a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituído de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. 2. Redução: essas matérias-primas

Método Científico – Química Geral Produção do Aço: O aço é produzido, a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituído de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. 2. Redução: essas matérias-primas

apoio e carinho. A banca pela dedicação. A todos que, diretamente ou indiretamente contribuíram para a realização deste trabalho. RESUMO O alto-forno é um reator metalúrgico que tem como principal objetivo a produção de gusa. A manutenção preventiva deste é de extrema importância para evitar pequenas paradas corretivas que podem ocasionar a perda de produtividade e até acidentes. Durante a manutenção, o alto forno é resfriado com água, e a ionização desta…