Exercicios De Kanban E Jit

sabem operar mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. De acordo com Taiichi Ohno (1988): Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes

................................. 51 JUST-IN-TIME (JIT).............................................................................................................. 53 6.1 História do JIT ..................................................................................................... 54 6.2 Objetivos ............................................................................................................. 55 6.3 Filosofia do sistema JIT...................................................

RESUMO 05 ABSTRACT 06 LISTA DE FIGURAS 09 LISTA DE QUADROS 10 GLOSSÁRIO 11 1 INTRODUÇÃO 14 1.1 Objetivo 17 1.2 Delimitação do Estudo 17 1.3 Relevância do Estudo 17 2 JUST-IN-TIME (JIT) 18 2.1 A Filosofia JIT 18 2.1.1 Conceitos 3 MU: Muda, Muri e Mura 20 2.1.2 Eliminar Desperdícios 20 2.1.3 Melhor Continuamente 22 2.1.4 Satisfazer as Necessidades dos Clientes 22 2.1.5 Envolver Totalmente as Pessoas …

elabore uma pesquisa, respondendo as questões abaixo, que irão subsidiar as discussões e exercícios práticos a respeito do tema. 1. O que caracteriza o Sistema de Produção Puxada? A busca pelo material necessário, na quantidade necessária, no momento necessário e no local necessário, caracterizado por algumas técnicas, é uma delas é a técnica do Just in Time (JIT). 2. Como surgiu o Sistema Just In Time (JIT)? O Just In Time surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua…

....................................................................3 2. Principais Ferramentas Sistema Toyota de Produção ...........................................5 2.1. Just in time (JIT) .......................................................................................................6 2.2. Kanban.......................................................................................................................7 2.3. Heijunka......................................................

Produção Estratégia de Operações 24 01 08 P P 08 Semana de Avaliação - Bimestre 1 Redes de Operações Projeto em Gestão da Produção 15 22 29 05 12 H 09 10 11 12 Dia do Professor Projeto de Produtos e Serviços Arranjo Físico e Fluxo Just in Time e Kanban Indicadores de Desempenho 19 26 03 10 17 P P P P P Semana de Avaliação - Bimestre 2 Semana de Avaliação - Bimestre 2 Semana de Avaliação - Substitutivas Exames Revisão de Exames OBSERVAÇÃO Bibliografia básica SLACK, N.; et. al.…

conceito-base inicial do STP era, e ainda o é, a total eliminação de perdas e a redução do trabalho adicional. Os dois pilares necessários para suportar o sistema são: • Just-in-Time; • Autonomação, ou automação com toque humano. *O Just-in-Time(JIT) Toyoda Kiichiro disse, certa vez, a seu primo Toyoda Eiji4 que o melhor meio de trabalhar seria ter todas as partes necessárias para a montagem, ao lado da linha, exatamente na hora (Just in time) de seu uso. Assim surgiu a…

Exercício 1: É função da área de operações priorizar as competências essenciais da empresa, visando sua competitividade. As prioridades estratégicas da gestão de operações podem ser definidas pelo nível de alcance dos cinco objetivos de desempenho. A estratégia da área de produção deverá definir quais serão os objetivos de desempenho mais importantes. Os 5 objetivos de desempenho são: E - custo, confiabilidade, atratividade, qualidade e eficiência D - custo, eficiência, eficácia,…

Redução = 30 p.p Redução = 30 Redução = (30/90) x 100 = 33,3% A redução do grau de atendimento em 30 pontos percentuais resultará na redução do estoque mínimo, em 33,3%. O grau de risco será de 1 – 0,6 = 0,4 ou 40% (quarenta por cento) Exercício: Em uma empresa determinada peça tem Consumo Médio Mensal de 1.000 unidades e Grau de Atendimento de 60%. a) Qual deve ser o Estoque Mínimo? b) Se o Estoque Mínimo passar a ser de 500 unidades, qual será o fator de segurança…

Redução = 30 p.p Redução = 30 Redução = (30/90) x 100 = 33,3% A redução do grau de atendimento em 30 pontos percentuais resultará na redução do estoque mínimo, em 33,3%. O grau de risco será de 1 – 0,6 = 0,4 ou 40% (quarenta por cento) Exercício: Em uma empresa determinada peça tem Consumo Médio Mensal de 1.000 unidades e Grau de Atendimento de 60%. a) Qual deve ser o Estoque Mínimo? b) Se o Estoque Mínimo passar a ser de 500 unidades, qual será o fator de…