processos 2 ferramentas de corte

geometria de corte que não é uma ciência nova, vem para ajudar os operadores de produção, sejam eles marceneiros, operadores de máquinas, ou mesmo planejadores de produção, a melhorar os índices de qualidade, produtividade e também de segurança. Esses índices por sua vez são cada vez mais exigidos, impostos pelo mercado tão competitivo no ramo moveleiro, cujos valores de qualidade e preço estão ligados diretamente à agilidade da produção. Os antigos artesãos que dispunham apenas de ferramentas manuais simples, antes ainda da eletricidade, utilizavam técnicas desenvolvidas com estudos, geralmente empíricos, no ramo da geometria de corte. Afinal, uma ferramenta bem afiada diminui bastante o esforço de usinagem, melhora sensivelmente a qualidade desta, e por sua vez diminui a necessidade da operação de lixar. O ditado “bem usinado é meio lixado” faz sentido em qualquer estágio da usinagem, seja um trabalho com ferramentas manuais, máquinas elétricas portáteis ou máquinas estacionárias. Evita-se o trabalho de lixamento com a melhor qualidade possível na usinagem, obtendo-se uma qualidade de superfície tão boa que minimiza os tratamentos posteriores. 2 Nomenclatura da ferramenta Para o estudo da geometria da cunha cortante deve-se destacar primeiro a nomenclatura básica da ferramenta de corte, conforme segue: Cunha cortante: É a parte da ferramenta na qual o cavaco se origina através do movimento relativo entre ferramenta e peça. A cunha cortante é composta pelas arestas…

retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. 2. Como se compõe o processo de usinagem? Peça – Corpo que irá sofrer uma operação de usinagem; Dispositivo de fixação – Local onde a peça será fixada; Ferramenta – Aresta cortante que realiza uma operação de usinagem; Porta ferramenta – Dispositivo onde a ferramenta é fixada; Máquina-ferramenta – Equipamento que proporciona os movimentos, o avanço, a velocidade e a força necessária para acontecer…

10 h  Sumário   Introdução aos Processos de Usinagem Geometria da Ferramenta de Corte    Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais Custos de Usinagem Processos de Usinagem      Torneamento Fresamento Furação Aplainamento e Brochamento Abrasão  Introdução ao Comando Numérico Objetivos  O aluno deverá ao final:     Compreender a importância da usinagem como processo de fabricação; Identificar os elementos da geometria da ferramenta de…

45 4 – MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE 4.1 – CONSIDERAÇÕES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE x A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver sendo usinado (“Dureza a Quente”); x A ferramenta deve ser dura, mas não a ponto de se tornar quebradiça e de perder resistência mecânica (tenacidade); x O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do metal após ter sofrido deformação plástica resultante do processo de conformação…

Introdução A operação de torneamento é realizada em máquinas ferramentas denominadas tornos. Em geral essas máquinas possuem um movimento rotativo e um movimento linear, permitindo que a peça, presa no eixo rotativo, seja trabalhada por uma ferramenta, presa em um carro porta-ferramentas, que se desloca com uma certa velocidade uniforme ao longo do barramento da máquina. Dessa forma, o torneamento pode ser definido como um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de…

que o material impõe à usinagem. A dureza da ferramenta deve ser superior a dureza da peça a ser usinada. Dureza expressa a resistência a deformações permanente de um sólido 4. O que é a condutividade térmica? Qual sua influência? Uma alta condutividade significa que o calor gerado é retirado rapidamente da região de corte (absorvido pela peça). Isto favorece a usinabilidade. Porém, é necessário uma refrigeração eficiente. Esta propriedade não pode ser facilmente alterada dentro de…

4. muito resistente à compressão. Não resiste bem à tração; 5. fácil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas máquinas; 6. funde-se a 1200° C, apresentando-se muito líquido, condição que é a melhor para a boa modelagem de peças. Características do ferro fundido branco: 1. quando quebrado, a parte fraturada é brilhante e branca; 2. tem baixo teor de carbono, 2,5 a 3 % e silício 1 %; 3. muito duro, quebradiço e difícil de ser usinado; 4. funde-se a 1160 ° C…

DE LIMA SASSI MEC. TÉC. TÉCNOLOGIA MECÂNICA PROF: ALAOR RIO NEGRO JUNHO 2011 Resumo No nosso trabalho foi desenvolvido varias noções de tornos convencionais aonde foca o seu principal uso dando noções básicas do seu funcionamento tipo de ferramentas que podem ser utilizadas no processo de fabricação e usinagem de vários tipos de peças desde o mais simples eixo e o mais complexo equipamento podendo ser usinados vários tipos de materiais podendo dar um perfeito acabamento…

peça a executar é presa à placa do torno (máquina operatriz). Observação - A ferramenta de corte é presa ao porta-ferramenta. 2. a peça, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotação da máquina e desenvolve o movimento de corte; 3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou transversal à peça, realizando o movimento de avanço; 4. a partir do movimento sincronizado da peça e da ferramenta de corte são obtidas superfícies planas,…

6. Materiais para ferramentas de corte 6.1. Introdução A figura abaixo apresenta as conseqüências para uma ferramenta de corte em usinagem. A seleção criteriosa do material da ferramenta de corte é realizada após uma avaliação de uma série de fatores que devem ser ponderados. Dentre os quais podem ser citados:  Material a ser usinado – Dureza e tipo do cavaco;  Processo de usinagem;  Condições da máquina operatriz – Máquinas antigas, com folga, baixa potência e rotação exigem…