Defeitos Superficiais

Solidificação- Defeitos ou descontinuidades (Notas de aula) Durante o resfriamento podem surgir diferentes descontinuidades no seio da massa metálica. Alguns tipos são removíveis com tratamento térmicos e ou termo-mecânicos. Outros podem persistir e até evidenciarem-se no produto final. Estes defeitos a seguir são devidos à solidificação após fabrico não tão cuidadoso. Os principais defeitos são: .Vazio (rechupe ou chupagem) .Segregação .Dendritas .Porosidades (bolhas)…

2.2 3. Têmpera 2.2.4. Revenimento 2.3 Tratamentos Térmicos de Materiais Não-Ferrosos. 2.3.1. Solubilização. 2.3.2. Envelhecimento 2.3.3. Homogeneização. 2.3.4. Recozimento. 3.TRATAMENTOS SUPERFICIAIS 3.1. Cementação. 3.2. Nitretação. 3.3. Carbonitretação. 3.4. Banhos de sal (Cianetos). 3.5. Têmpera superficial. 3.5.1 Chama. 3.5.2 Indução. 3.6. Jateamento com Granalhas. 4. EXERCÍCIOS. 5. BIBLIOGRAFIA ANEXO 2 4 4 6 8 8 9 9 11 11 11 11 11 13 13 13 14 14 14 14 14 14 15 16 17 1…

funcionam devido a concentrações controladas de impurezas específicas são incorporadas em regiões pequenas e localizadas O que é um defeito?   É uma imperfeição ou um "erro" no arranjo periódico regular dos átomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade   na posição dos átomos no tipo de átomos O tipo e o número de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstâncias sob as quais o cristal é processado. Imperfeições Estruturais…

compasso de ponta). Aplicação com binóculo APLICAÇÃO No controle de qualidade O exame visual, no controle de qualidade, é utilizado antes e após qualquer operação de soldagem. Antes de soldagem o exame visual tem por finalidade:  Detectar defeitos de geometria;  Detectar descontinuidades no metal. APLICAÇÃO No dia a dia da inspeção É utilizado para observar ou detectar: Deformação, trincas, poros, vazamentos, flexão, amassamento, estofamento, desalinhamento,…

Leia com atenção: Fadiga é a ruptura de componentes, sob uma carga bem inferior à carga máxima suportada pelo material, devido a solicitações cíclicas repetidas. A ruptura por fadiga começa a partir de uma trinca (nucleação) ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu tamanho, devido às solicitações cíclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante do material não suporte mais o esforço que está sendo aplicado, a peça se rompe repentinamente. A fratura

aço: 627°C para o ciclo de resfriamento e 727°C para o ciclo de aquecimento são temperaturas bastante representativas. A redução a frio é obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa elevação da resistência à tração, da dureza superficial, do limite elástico e em redução da ductilidade. A seguir, quando necessário, o material é submetido a recozimento (para restituir-lhe) e depois, a um passe de acabamento ou de encruamento, para uniformizar a superfície ou obter uma dureza para

e locomotivas, chamado de método do óleo e giz. Porém este teste era muito passível de erros, já que não havia qualquer controle dos materiais utilizados - o óleo, o querosene e o giz. Além disso, o teste não conseguia detectar pequenas trincas e defeitos subsuperficiais. Testes mais precisos e confiáveis só apareceram por volta de 1930, quando o teste do óleo e giz foi substituído pelo de partículas magnéticas. Somente em 1942, foi desenvolvida a técnica de líquidos…

LCD ou em um tubo de raios catódicos (TRC) do aparelho. Os ultra-sons são ondas acústicas com freqüências acima do limite audível. Normalmente, as freqüências ultra sônicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. Geralmente, as dimensões reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razoável precisão, fornecendo meios para que a peça ou componente em questão possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critérios de aceitação da norma aplicável. Utiliza-se ultrasom também…

Palavras chave: Laminação Chapa metalica Metal Rolling Sheet metal 1) Uma placa (matéria-prima inicial) é produzida na refusão, por meio de fundição semicontínua ou em molde com seção transversal retangular. A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoção da camada de óxido de alumínio, dos grãos colunares (primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da fundição. 2) Posteriormente, a placa é aquecida até tornar-se semiplástica. 3) A…

Aço Cortados 13 3.4 Granalhas de Aço Fundidas 14 4 ESCOLHA DAS GRANALHAS 15 4.1 Perda de Granalhas no Processo 15 4.2 Tipo de Acabamento Superficial 15 4.3 Grau de Acabamento Superficial 15 4.4 Dureza das Granalhas 16 4.5 Microestrutura 16 4.6 Composição Química 17 4.7 Defeitos Físicos 17 5 GRANALHAS DE JATEAMENTO 18 5.1 Perfil de Rugosidade 18 5.2 Granulometria do Abrasivo 19 5.3 Tipos de Abrasivo…