Defeitos Superficiais

penetração incompleta do passe de raiz, (C) salpico e (D) desalinhamento. Fonte: LS&I/UFRN. 50 S I D E R U R GIA B R A S IL Nº 94 equipamento. Neste caso, a principal preocupação é o controle ou a eliminação da incidência de descontinuidades (defeitos) físicas e/ou químicas na região do depósito, decorrentes da operação de soldagem (vide figura 1). No dia a dia, observa-se que os estudos visando ao entendimento e controle dos possíveis mecanismos de formação das…

mecânicos de estampagem, tração e análise microestrutural por MEV/EDS. O desempenho dos dois materiais também foi avaliado no processo industrial de uma peça de alta severidade de estampagem. A chapa com camada de Fosfato apresentou redução no número de defeitos gerados no processo produtivo, apesar dos demais ensaios não apresentarem diferença significativa entre os dois materiais. Abstract - The coating on metallic surfaces by Phosphates used on automobilistic industries is a chemical…

lineares ou angulares; Não possui deslocamentos. deformações excessivas; Não foi constatado deformações através da vistoria feita no local. Defeitos construtivos (falhas de montagens, desaprumo ou desalinhamento de formas, armaduras aparentes, juntas frias, condições superficiais do concreto, falhas de concretagem, etc.); Não possui defeitos construtivos na mesoestrutura. Na superestrutura a laje não possui um bom acabamento do concreto na parte inferior, as vigas possuem…

moldes metálicos. Quando são usados moldes metálicos, não são necessárias as etapas de confecção do modelo e dos moldes, por nós descritas. Outro processo que usa molde metálico é o processo de fundição sob pressão. Características e defeitos dos produtos fundidos Quando um novo produto é criado, ou quando se quer aperfeiçoar algo que já existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critérios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricação para as…

resistência, alongamento, resistência ao impacto, condutividade elétrica. 10. As características superficiais das peças fabricadas dependem de qual fator? Características superficiais: peça injetada/extrudada; Características superficiais peça laminada/fundida (metais); Características superficiais em peça colada em barbotina/prensada. 11. Qual a diferença entre descontinuidade e defeito? Por exemplo: uma bolha de ar no interior de um recipiente de vidro. Se esta bolha…

ainda mais complexo este problema. A presença de variações na camada aplicada de engobe e esmalte sobre as peças cerâmicas em sistemas de aplicação por campana e cabine de disco podem gerar uma série de defeitos para a peça crua e para o produto acabado, sendo que um dos principais defeitos é a variação na tonalidade. O estudo em que questão tem por objetivo principal caracterizar uma frita que seja adequada para utilização da mesma em engobes e/ou esmaltes se houver possibilidades.

dinâmica na deformação plástica. O processo transcorre da seguinte forma: 1) Uma placa (matéria-prima inicial) é produzida na refusão, por meio de fundição semicontínua ou em molde com seção transversal retangular. A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoção da camada de óxido de alumínio, dos grãos colunares (primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da fundição. 2) Posteriormente, a placa é aquecida até tornar-se semiplástica. 3) A…

materiais contêm inúmeros defeitos ou imperfeições. Na realidade, muitas das propriedades dos materiais são profundamente sensíveis a desvios de perfeição cristalina; a influência não é sempre adversa e, com frequência, características específicas são deliberadamente elaboradas pela introdução de quantidades ou de números de controlados de defeitos particulares. Defeito cristalino de tipo lacuna representa a falta de um átomo em sua construção; todo material apresenta este defeito e…

pronunciados que numa curva DTA, podendo facilitar a identificação de transformações e reações. Microscopia: principal técnica para caracterização de materiais, permite a visualização da microestrutura, integridade das fases, tamanho de grão, presença de defeitos e suas consequentes relações com propriedades finais, processos de fabricação e composição. Para isso existem vários tipos de microscópio, cada qual com seu campo de aplicação. A microscopia ótica é de utilização simples,…

cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças de atrito são também responsáveis por "puxar" o metal para dentro dos cilindros. A redução inicial é realizada normalmente por laminação a quente. Depois desta fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que pode ocorrer após produz peças de excelente acabamento…