Defeitos Superficiais

1. TITULO Ensaios não destrutivos. 2. OBJETIVO Tornar visível, através de um ensaio não destrutível, trincas, porosidades e outras imperfeições superficiais, onde até então, não eram visíveis a olho nu. 3. ENSAIO NÃO DESTRUTIVO: ULTRASSOM 3.1 INTRODUÇÃO Do mesmo modo com que uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibração ou onda ultrassônica também reflete quando percorre um meio elástico; do mesmo modo, a vibração ou onda ultrassônica refletirá ao incidir numa

refina o grão do metal que foi laminado, melhorando suas propriedades mecânicas e metalúrgicas, no sentido da laminação. Claudia Regina Serantoni Na laminação a frio consegue‐se um aumento da resistência mecânica da chapa laminada e um excelente acabamento superficial (até polido, se desejado). 15 PROCESSO DE LAMINAÇÃO Em função da temperatura de trabalho na laminação, podem‐se classificar os processos de laminação em dois grupos principais: laminação a quente e…

ser feitas com maior freqüência no caso de soldas executadas em condições adversas ou de difícil acesso. b A inspeção deverá verificar o tamanho, comprimento e localização de todas as soldas examinando-as cuidadosamente quanto aos defeitos superficiais e acabamento. c Uma cuidadosa e sistemática verificação deverá ser feita para assegurar que nenhuma solda prevista nos desenhos seja omitida. b Ensaios magnéticos, radiografias, provas destrutivas ou outros métodos…

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS Corrosão, Fadiga e Desgaste ocorrem, em geral, a partir da superfície.Materiais preparados para resistir a estes fenômenos podem ser caros ou apresentar baixa ductilidade ou tenacidade. - Têmpera superficial: * Por chama :Aço com teor de carbono (em geral, >0,3%) suficiente para garantir dureza adequada à camada endurecida. * Por indução * Por laser - Tratamentos termoquímicos: * Cementação * Nitretação * Carbonitretação * Engenharia de…

trabalho a frio, por apresentar granulação não-homogênea e defeitos internos e superficiais. O tratamento térmico mencionado é comumente denominado de recozimento. 2.2 Defeito nas peças fabricadas Os defeitos podem ser definidos como microscópios e estruturais. 2.2.1 Defeitos macroscópicos Podem resultar: - de defeitos na matéria-prima (fissuras,lascas, vazios, inclusões); - do processo de deformação. 2.2.2 Defeitos estruturais São defeitos ocasionados por falhas no processo…

Hidrostática: O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida por um fluído hidráulico. A pressão é transmitida ao tarugo através de um pistão. Não há fricção nas paredes da câmara. É a chamada extrusão fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou de ser extrudado (oxidação, etc). Essa extrusão aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frágeis podem se beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método…

redução de custos, preservação da vida e do meio ambiente e aumentar a confiabilidade da inspeção, sendo um fator de competitividade para as empresas que os utilizam. Os END’s incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas. São aplicados em diversos setores da indústria, tais como:…

tamanho e formato especificado, com alta taxa de produção e baixo custo; Obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecânicas e condições superficiais adequadas. O numero de operações requeridas para o processo de laminação depende das especificações estipuladas para a forma, as propriedades mecânicas, as condições superficiais e das macro e microestruturas do produto laminado. 2.2 ETAPAS PARA OBTENÇÃO DE PRODUTOS LAMINADOS Preparação do material inicial para…

Assuntos abordados: -Extrusão Definição. -Principais processos de extrusão. -Extrusão inversa. -Extrusão lateral. -Extrusão hidrostática. -Extrusão a quente. -Extrusão a frio. -Defeitos de processo. -Conclusão -Fonte de pesquisa. 1.-Definição: Processo de conformação mecânica, onde um material é forçado a passar através de um orifício de uma matriz sob alta pressão, tendo sua secção transversal

superfície nos materiais sólidos (metálicos, cerâmicos e polímeros) e não porosos ou com uma superfície não muito grosseira. Trata-se, portanto, de um ensaio superficial de inspeção indireta já que utiliza um penetrante que se introduz nos defeitos superficiais, no qual após a aplicação de um revelador, este revela, de uma forma clara, esses defeitos (fissuras, poros). O método LP é desenvolvido em larga escala na indústria após a segunda guerra mundial, devido a necessidade de…