Controle De Produção Kanban

IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN DE PRODUÇÃO COMO VANTAGEM COMPETITIVA NOVA ODESSA-SP 2009 RONALD SIQUEIRA FERNANDES A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN DE PRODUÇÃO COMO VANTAGEM COMPETITIVA Trabalho de Conclusão de Curso apresentado às Faculdades Network como requisito para a obtenção do título de Bacharel em Administração Geral. Orientador: Prof. Fabrício Palma Braga NOVA ODESSA-SP 2009 RONALD SIQUEIRA FERNANDES A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN DE PRODUÇÃO…

UNIVERSIDADE GUARULHOS GRADUAÇÃO TECNOLÓGICA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL Implantação do Sistema de Planejamento, Programação e Controle de Produção Guarulhos 2007 UNIVERSIDADE GUARULHOS GRADUAÇÃO TECNOLÓGICA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DE PRODUÇÃO Alunos: Alex Rocha…

IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN NA PRODUÇÃO PARA MINIMIZAÇÃO DE CUSTO E MAXIMIZAÇÃO DE LUCROS Regiane A. Olmedo de Souza Unisalesiano regianeolmedo@gmail.com Renan Fernandes Nascimento Unisalesiano renanfn8@yahoo.com.br Rozana Quintino Kühll Unisalesiano rozana_kuhll@yahoo.com.br Profª. M Sc Máris de Cássia Ribeiro Unisalesiano maris@unisalesiano.edu.br RESUMO Para a elaboração deste trabalho foram realizadas pesquisas enfatizando o emprego do sistema Kanban, que aplicado…

3 A ORIGEM DO KANBAN Depois da II Guerra Mundial (1939-1945), a Toyota recebeu uma autorização do exército do Estados Unidos da América para fabricar caminhões. O propósito era reconstruir a empresa. Naquela época, a Toyota tinha apenas máquinas e instalações para uso em tempo de guerra e a produtividade era baixa. O mundo industrial Japonês estava inteiramente exausto e as condições econômicas, afetadas pela depressão. Embora iniciasse a produção visando fabricar 800 caminhões…

Motor. As ideias Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários departamentos de processo, interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Kanban significa cartão,…

Logística 2º Módulo Sistema Kanban São Paulo, maio 2011 Etec Parque da Juventude Logística 2º Módulo Sistema Kanban Fabiano Franco de Souza Nº11 Joelisson Santos de Oliveira Nº21 Marcio José Ornelas Flor Nº27 Matheus Goes Marti Nakajima Nº31 Milton Ribeiro da Silva Junior Nº33 Liliane Luis Fernando Joab Gabriel Gudin Professor: Monteiro São Paulo, maio 2011 1 Introdução e objetivos do Kanban Kanban é uma…

CURSO DE ADMINISTRAÇÃO DISCIPLINA: GESTÃO DA QUALIDADE KANBAN por DIEGO MARCELO PAIVA DE QUEIROZ ITAMIR FERNANDES DA SILVA KELVIO GOMES SANTOS Brasília (DF) – 2011 Kanban é uma ferramenta de controle utilizada no sistema de produção Just-in-Time que possibilita que o número exato de materiais ou peças necessárias seja levado a cada estágio da cadeia produtiva no momento apropriado para que se possam diminuir os estoques. O Kanban foi desenvolvido e aplicado por Taiichi…

Planejamento e Controle da Produção Aula-tema 05: Planejamento da Produção: Elaboração do Plano de Produção. NOME Liandra de Souza Silveira RA 7246604297 Atividade de Autodesenvolvimento Anhanguera Educacional 2015 Ambiente Virtual de Aprendizagem (AVA) Disciplina: Planejamento e Controle da Produção Aula-tema 05: Planejamento da Produção: Elaboração do Plano de Produção. Atividade de Autodesenvolvimento Trabalho desenvolvido na disciplina de…

SISTEMA KANBAN Kanban significa cartão visual e isso explica todo o seu processo. O sistema é originado no Japão, onde o executivo Taiichi Ohno observou nos supermercados americanos a reposição de produtos nas prateleiras dos mercados, onde os próprios clientes eram quem alertam a reposição da mercadoria. O sistema está relacionado ao sistema de puxar a produção. Onde se pode controlar o fluxo da geração a fim de se obter a mercadoria. Kanban como Sistema de Produção O…

Poka-yoke (pronuncia-se pocá-ioquê) é um dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Este conceito faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de