Artigo Kanban

CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE SANTO ANDRÉ TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO POR METODOLOGIA KANBAN AUTOR: FLAVIO RODRIGUES DE OLIVEIRA CAIO PEREIRA CALDAS ROBERTA VIDOTTI SILVA KAROL ESTEBAN ALARCON MELLO MAURICIO SILVA RIOS TRABALHO DE GRADUAÇÃO DO CURSO DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA Orientador: Prof.° Antonio Luiz Teixeira Santo André, 03 de Dezembro de 2010. FLAVIO RODRIGUES DE OLIVEIRA CAIO PEREIRA CALDAS

satisfação dos clientes. De KAIZEN e MUDA decorrem os conceitos de JUST IN TIME sincronização do fluxo de produção e TQM Total Quality Management, ou Gestão da Qualidade Total. Algumas das principais técnicas utilizadas nos ambientes JIT-TQM são o KANBAN, o 5S, os Círculos de Controle da Qualidade (CCQ), o Autocontrole e o Controle Estatístico do Processo CEP, que analisaremos a seguir. Disciplina não é fácil para se entender, e não é fácil de colocar em pratica mas algumas regras…

Produção (STP), apontando o Just-ln-Time e o Kanban como sua essência, demostram um entendimento limitado de sua verdadeira abrangência e potencialidade. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como seus dois pilares de sustentação. O Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) aparece, também, como elemento essencial para a operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema. Neste artigo, pretende-se apresentar…

novembro de 2013. 1. Introdução Este artigo relata conceitos importantes sobre gestão de estoque, planejamento e controle de estoques e propriamente estoques. Estoque pode ser conceituado de diversas maneiras, sendo caracterizado pelo tipo de empresa ao qual está associado. Todo tipo de empresa precisa de certo modelo de estoque para atender ao seu mercado consumidor ou à sua própria necessidade interna de matéria-prima. O objetivo principal do artigo é determinar os tipos de…

REENGENHARIA, BENCHMARKING, DOWNSIZING, TERCEIRIZAÇÃO, EMPOWERMENT, JUST-IN-TIME, KANBAN, ACTIVITY BASED COSTING-ABC, TCQ-CONTROLE DE QUALIDADE. GOIÂNIA, 2012 VITOR SANTANA DE MOURA PESQUISA SOBRE OS TEMAS: REENGENHARIA, BENCHMARKING, DOWNSIZING, TERCEIRIZAÇÃO, EMPOWERMENT, JUST-IN-TIME, KANBAN, ACTIVITY BASED COSTING-ABC, TCQ-CONTROLE DE QUALIDADE.

reduzindo por conseqüência, o custo por unidade produzida. Lotes grandes de produção geram estoques, pois a produção é executada antecipadamente à demanda, sendo consumida por esta em períodos subseqüentes. 4. COMPARAÇÃO ENTRE JUST IN TIME E KANBAN O sistema Just in Time propõe alcançar uma melhor e maior produção. Ele é aplicado em empresas com produção em série (automóveis, autopeças, eletrodomésticos, etc.) visando a redução de custos e o aumento na flexibilidade da…

30px 0 h4 font-weight 400 font-style italic padding 0 0 15px 0 margin 0 0 30px 0 border-bottom 1px solid black /style /head meta http-equivContent-Type contenttext/html charsetutf-8 body h1MRP, Just in time, kanban/h1 h4de florautrera trabalhosfeitos.com/h4 br / br / br / br / br / br / br / MRPbr / KANBANbr / JUST IN TIMEbr / br / br / br / br / br / br / xxxxxxxxxxxbr / br / br / br / br / br / br / br /…

Subsistemas Específicos: 10 Identificação da Empresa 12 Passo 3 (Equipe) 12 DEFINIÇÃO DO MRP 14 Elementos do MRP 15 Vantagens e limitações do MRP 17 JUST-IN-TIME/KANBAN 18 Filosofia do JIT 19 Objetivos do JIT 20 Comparação com a abordagem tradicional 21 Exemplos de sucessos no JIT 22 Vantagens e limitações do JIT 23 Aplicação do JIT - Kanban 24 EDI 28 Internet 31 Cartões de Crédito 32 Leilões 32 Estratégias de Aquisição de Recursos Materiais e Patrimoniais 32 ETAPA 4 34 39 1. NOÇÕES…

verá quais linhas deverão ser produzidas em tal dia. O banco de dados é como um kanban, mostrando a linha, quantidade de peças que ela tem no estoque, o consumo semanal, o que foi produzido na semana, o estoque mostrado em dias de produção, o estoque desejado, o que se deve produzir para que fique em um estoque desejável atendendo os clientes (em quantidade de peças e horas de produção). (Figura 2). “O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizações para ativar a produção e…

12 2.7 Resumo 14 3 Soluções e lean manufacturing 16 3.1 Melhoria contínua – Kaizen 16 3.2 Trabalho normalizado 21 3.2.1 Elementos de trabalho normalizado 3.3 Pull System & kanban 3.3.1 Kanban de produção 23 26 35 3.3.1.1 Cartão kanban 35 3.3.1.2 Sequência pull 36 3.3.1.3.Troca de contentor 38 3.3.2 Kanban de transporte 39 3.3.2.1 Cartão pull 39 3.3.2.2 Troca de contentor 40 3.4 SMED – Single Minute Exchange of Dies 41 3.5 Mapa de fluxo de valor 43 3.6 Controlo…