Arranjos Produtivos Locais Custos

de operação e o pessoal que o opera. Layout, portanto, pode ser uma instalação real, um projeto ou um trabalho. O problema do layout é a locação relativa mais econômica das várias áreas de produção na empresa. Arranjo físico Manifestação física de um tipo de processo, definir arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção, onde se determina sua forma e aparência. Informações necessárias para elaboração …

fornecer simultaneamente todos os itens que produzem. Ele resulta da necessidade de produzir bens em lotes e sua quantidade depende de decisões sobre volume de produção. -Estoque de desacoplamento: sempre que uma operação é projetada para usar um arranjo físico (conceituado em 2.1.2.) de processo, os recursos transformados movem-se intermitentemente entre as áreas especializadas ou departamentos, que executam operações similares. O resultado dessa organização é de que cada lote de…

em níveis diferenciados, entre os agentes. Em arranjos produtivos locais, identificam-se diferentes tipos de cooperação, incluindo a cooperação produtiva visando a obtenção de economias de escala e de escopo, bem como a melhoria dos índices de qualidade e produtividade; e a cooperação inovativa, que resulta na diminuição de riscos, custos, tempo e, principalmente, no aprendizado interativo, dinamizando o potencial inovativo do arranjo produtivo local. A cooperação pode ocorrer por meio…

existente somente será relocalizada se os custos e o trabalho da mudança forem menores do que os benefícios que se acredita obter com a nova localização. Os estímulos que atuam em uma organização durante a decisão de localização podem ser divididos entre as influências do lado do suprimento e do lado da demanda, que podem ser aplicados (em diferentes graus) em três níveis: a escolha do país ou região, a escolha de uma área no país ou região, a escolha de um local específico. 10 – Como…

forma cúbica, os custos de construção são mais baixos, os maiores investimentos estão associados a equipamentos. Os principais fatores que influenciam no tamanho do armazém são: tamanho do mercado atendido, quantidade, sistema de manuseios, tipos de prateleiras e perfil de demanda. O objetivo de todo armazém segundo Moura (1997) é produzir o nível desejado de trabalho ao menor custo. Este custo é determinado pelo layout do armazém, constituído em um balanço no fluxo de material, custo…

internos são quesitos passíveis de aplicação dos princípios do Just – in- Time (JIT) com fins de melhoramento produtivo e competitividade mercadológica. O JIT surgiu após a Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Company. É também conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e tem como função precípua eliminar custos através da eliminação das perdas, ou seja, atividades que geram custo e não agregam valor ao produto. O STP ainda é conhecido como produção enxuta por usar menos…

Conceituais Sobre Abordagem de Clusters Produtivos No Brasil a experiência recente tem evidenciado, tanto no âmbito do debate acadêmico quanto da formulação de políticas públicas e de iniciativas empresariais, uma grande difusão de estudos e proposições baseados na abordagem dos chamados clusters produtivos. Na verdade constata-se que na grande maioria dos casos a idéia de aglomeração de empresas pouco tem haver propriamente com o conceito de cluster produtivo, constituindo-se, em meros…

LAYOUT E ARRANJOS FÍSICOS DE PRODUÇÃO. ........................................................................ 7 1.1 Prioridades Competitivas ....................................................................................... 7 1.2 Visão Geral dos Sistemas de Produção ................................................................ 10 1.2.1 Tipos de Processos ............................................................................................ 16 1.3 Localização, Leiaute…

PRODUTOS 06 2 - ARRANJOS INTERNO 08 2.1 - PLANTA 08 2.2 – PROCESSOS LINHA DE PRODUCÃO 09 2.3 – PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS 13 3 – FORNECEDORES E CLIENTES 15 3.1- FORNECEDORES 15 3.2- CLIENTES 16 4.0 – ANÁLISE E AVALIAÇÃO 18 4.1- LOCALIZAÇÃO 18 4.2 - ARRANJOS INTERNO 21 4.3- SEGURANÇA 25 4.4 – CONCLUSÃO 26

ambientais estudados em projetos de unidades industriais 7.2.1. Iluminação 7.2.2. Acústica 7.2.3. Riscos Químicos 7.2.4. Riscos biológicos 7.3. Incêndio 111 111 112 112 113 113 Processo geral de construção do layout 8.1. Métodos baseados no processo produtivo (Diagrama de Blocos). 8.1.1 Método das Seqüências Fictícias 8.1.2. Tecnologia de Grupo 8.1.3. Método dos elos 8.2. Modelagem tridimensional 8.3. Modelagem de fluxos. 117 118 118 119 120 120 122 ANEXO 1 – Formas básicas de fluxos…