A Produção De Peças Em Uma Linha De Produção

Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. A criação do Sistema Toyota de Produção se deve, principalmente, a quatro…

principal norma de qualidade aplicada à indústria automotiva, por exigir rastreabilidade total das peças e componentes. Os fornecedores certificados nesta norma são preferidos pelas montadoras, por garantir a rastreabilidade de suas peças através da adoção de altos padrões de qualidade, que seguem normas rígidas e auditadas. A rastreabilidade é fortemente utilizada no setor automotivo, para rastrear as peças em tempo real, aumentar a qualidade e diminuir o retrabalho. Este trabalho…

de Tecnólogo em Produção de Plástico na Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Orientador: Professor Afonso Henriques Neto SÃO PAULO 2009 SILVA, Caroline Guarino Poka yoke e a melhoria da produtividade/ Caroline Guarino Silva São Paulo: Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, 2009 56 p. Trabalho de conclusão de curso- Faculdade de Tecnologia da Zona Leste,2009 Palavras chaves: 1. Poka yoke 2. Produtividade 3. Qualidade 4. Sistema Toyota de Produção. SILVA,…

meta a produtividade e qualidade, interligando em um fluxo uniforme e ininterrupto todas as operações. O kanban tem como característica puxar a produção, e tem como funções, acionar o processo de fabricação apenas quando necessário; minimizar a formação de estoques; parar a linha para solucionar problemas; permitir controle visual do processo; entregar peças de acordo com o consumo e descobrir as fraquezas do processo (MOUR, 89). Assim o Kanban é um cartão retangular de dimensões…

implantar melhoria no sistema de desdobro de uma serraria de pequeno porte. O projeto propõe a inversão no sistema de corte, implantação de sistema de controle de corte por diâmetro e aplicação de software para controle do processo. Controle de produção e automação de corte Página 1 Sumário Introdução ................................................................................................................................ 3 Dados…

ARTS AND CRAFTS Arts and Crafts foi um movimento que desenvolveu principalmente as Artes aplicadas,tendo sido a grande base da Arte Nova e do design. iniciado na metade do século XIX na Inglaterra, época em que a produção industrializada estava em grande ascenção. Foi fundado pelos ingleses William Morris e Jonh Ruskin. Morris acreditava que um bom design representava uma elevação e que contribuiria para uma sociedade mais feliz. Jonh Ruskin (1819-1900) William Morris (1834-1896). …

5 TIPOS DE CONTRATO: 5 PROCESSO DE AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTO: 5 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT: 6 GERENCIAMENTO INTEGRADO: 6 SUPRIMENTOS E FORNECEDORES DA SCM: 6 COMAKERSHIP E ECR: 7 RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM: 8 ESTOQUES: 8 PEPS: 9 SISTEMAS DE PRODUÇÃO: 10 FREQUENCIA E LOTES DE COMPRAS: 11 RECURSOS EMPRESARIAIS: 12 SUBSISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO: 12 SEÇÃO DE COMPRAS: 13 GESTÃO DE ESTOQUE: 14 CURVA ABC: 16 RESTRIÇÕES AO LEC: 16 PROCESSO DE COMPRAS: 17 SELEÇÃO DE FORNECEDORES: 17 …

as aulas de mecânica foi proposta uma visita a Natreb Monferrato, pelo coordenador Hildo, empresa que fabrica maquinas para cerâmicas, e fundem peças. O objetivo da presente visita é o melhor entendimento na área da mecânica, assim sendo a área do curso em que os alunos estão efetuando. Teve-se como ponto de partida a observação de maquinas, a produção delas, processo de fundição, e como os funcionários se orientam lá dentro, focalizando-se na mecânica que irão utilizar futuramente.…

.................................................... 08 Figura 2 – FJ – 40 ........................................................................................ 08 Figura 3 – A estrutura do Sistema Toyota de Produção ............................... 14 Figura 4 – Fluxo de produção tradicional versus Fluxo unitário contínuo ..... 15 Figura 5 – Sistema Kanban de dois cartões ................................................. 17 Figura 6 – Estágios de Jidoka ..................................

solicitamos e utilizamos somente itens necessários à produção na quantidade e no momento exatos em que são necessários para consumo num determinado período; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da máquina, sendo que esse desperdício compreende tempo exagerado para preparação e troca de ferramentas de máquinas, grande movimentação de material, produção de peças defeituosas que necessitem retrabalho…