A Produção De Peças De Uma Linha

ETAPA 1 Passo 2 2.1 – Just in time Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou produção enxuta. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exacto em que for necessário. Os produtos somente

FLUXOGRAMA ............................................................................ 17 4.8 – ROTEIRO PARA ELABORAÇÃO ...................................................................................................... 18 I.2 – Orçamento de Produção ............................................................................................................... 19 I.3 – Orçamento das Despesas Operacionais…

Bibliográficas 20 18 7.Webgrafia 20 1 1. Inicio do C.N.C. O C.N.C. tem como antepassados as máquinas de produção automáticas dos anos 50, nos Estados Unidos da América, com partes móveis controladas por "cames", peças de geometria complexa. A produção de novos produtos implicava a "reprogramação" das "cames", operação que era muito demorada e dispendiosa, sendo de difícil afinação. Posteriormente, os "cames"…

5 TIPOS DE CONTRATO: 5 PROCESSO DE AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTO: 5 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT: 6 GERENCIAMENTO INTEGRADO: 6 SUPRIMENTOS E FORNECEDORES DA SCM: 6 COMAKERSHIP E ECR: 7 RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM: 8 ESTOQUES: 8 PEPS: 9 SISTEMAS DE PRODUÇÃO: 10 FREQUENCIA E LOTES DE COMPRAS: 11 RECURSOS EMPRESARIAIS: 12 SUBSISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO: 12 SEÇÃO DE COMPRAS: 13 GESTÃO DE ESTOQUE: 14 CURVA ABC: 16 RESTRIÇÕES AO LEC: 16 PROCESSO DE COMPRAS: 17 SELEÇÃO DE FORNECEDORES: 17 …

Foram realizados balanceamentos nas linhas de produção, desenvolvidos “Box” numerados parra cada máquina, cartões para auxiliar o setup, um quadro para acompanhamento de setup, rodinhas para transportar as máquinas e a padronização do posto de trabalho. Após a implementação da metodologia obteve-se uma redução do setup em 90% e um aumento de produtividade em 40%. Palavras-chaves: troca rápida de ferramentas, metodologia smed, setup, sistemas de produção enxuta. m { r q „ r…n…

método de organização da produção e do trabalho complementar ao taylorismo caracterizado pelo gerenciamento de uma mão de obra especializada em técnicas de produção de serviço ou de produtos padronizados o fordismo como técnica de gestão surgiu a partir das ideias de Henry Ford, que começou na mecânica a engenheiro chefe e proprietário da fabrica adquiriu experiência para elaborar um método de produção que supere o artesanal. Entre 1892 e 1926 construiu um automóvel peça por peça. Em…

UNIVERSIDADE DE SOROCABA PRÓ-REITORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO E PESQUISA Gestão de Logística e Produção Componentes: Elaine Tozzato Gabriel Batista Tatiane Monteiro Thiago Moraes JUST IN TIME Sorocaba/SP 2013 JUST IN TIME Trabalho realizado para o componente curricular – Gestão de Logística e Produção - Universidade de Sorocaba. Orientador: Prof. Odirlei Ferreira…

Existe a velha máxima no mundo da tecnologia: uma vez que você visita uma fábrica de computadores, celulares ou componentes, já viu todas as linhas de produção do mundo (TVs é diferente, mas não deixam você andar pela linha de produção). Semana passada fui até a planta da Megaware em Belo Horizonte (alô, trânsito!) para rever como PCs e notebooks são produzidos – e até deu pra perceber que alguns processos mudaram desde a última vez que vi uma dessas (em 2007, na planta da CCE, em uma…

Curso Engenharia de Controle e Automação (Mecatrônica) 2.6 Normas Técnicas para projetos de Fundição No Brasil a ABNT regula a formação da documentação para produção em um produto: seu desenho, a lista de materiais a ser incluída na documentação técnica das peças, e como são as folhas dos processos de Fabricação, notadamente aqui a Fundição. Pesquise sempre as normas mais atualizadas no site http://www.abnt.org.br, pois a ABNT publica e disponibiliza mensalmente todas as novas…

SISTEMA KANBAN Foi idealizado pela Toyota,na década de 1960, é usado muito nos dias de hoje o objetivo desta técnica são tornar mais simples e rápidas as atividades de programação. O Sistema Kanban busca movimentar e fornecer os itens de produção, à medida que vão sendo consumidos de forma que sejam puxados, ou seja, nenhum material pode ser solicitado antes do estagio anterior. Esse processo foi inspirado no sistema de abastecimento dos supermercados, ou seja, à medida que as…