A Importância Kaizen E Kanban No Processo Gerencial

como objetivo máximo o desenvolvimento de valores da corporação, sua capacitação gerencial, suas responsabilidades como organização inserida na sociedade e seus sistemas administrativos que interligam o processo de tomada de decisão estratégica, tática e operacional. Entretanto, em virtude do ambiente turbulento e dinâmico, no qual as organizações estão inseridas, a Administração Estratégica deve ser vista como um processo contínuo, no qual as estratégias devem ser constantemente…

FLEURY DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES São Paulo 2008 MARIANA FLEURY DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES Trabalho de Formatura apresentado à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para obtenção do Diploma de Engenharia de Produção. São Paulo 2008 MARIANA FLEURY DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES

Dessa forma, estoques que custam dinheiro e ocupam espaço, refugos e retrabalhos são formas de desperdício e consequentemente devem ser eliminadas ou reduzidas ao máximo. Posteriormente, o conceito de JIT se expandiu, e hoje é mais uma filosofia gerencial, que procura não apenas eliminar os desperdícios, mas, também, colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa. As partes são produzidas em tempo (Just-in-Time) de atenderem às necessidades de produção, ao contrário da…

Estudo de Caso .................................................................................. 20 2.1 Apresentação geral da empresa ..................................................... 20 2.1.2 Principais equipamentos, principais produtos e processos, composição da força de trabalho ......................................................... 21 2.1.3 Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados onde se encontram os clientes-alvo .. 23 2.1.4…

engenharia ágil em segundo plano. Até mesmo aqueles que reconhecem a necessidade de serem ágeis na engenharia estão falhando devido a uma falta de sinergia entre desenvolvimento de software, gestão de projetos e estratégia do negócio. A importância do equilíbrio das forças ágeis Que tal refletir um pouco sobre estas questões: Eu entendo claramente o que significa Tenho total controle e visibilidade sobre o valor para o cliente? valor sendo entregue?…

JULIO ARAGON BRIALES MELHORIA CONTÍNUA ATRAVÉS DO KAIZEN: ESTUDO DE CASO DAIMLERCHRYSLER DO BRASIL Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado em Sistemas de Gestão da Universidade Federal Fluminense como requisito parcial para obtenção do grau de Mestre em Sistemas de Gestão pela Qualidade Total. Niterói 2005 2 JULIO ARAGON BRIALES MELHORIA CONTÍNUA ATRAVÉS DO KAIZEN: ESTUDO DE CASO DAIMLERCHRYSLER DO BRASIL Dissertação apresentada ao Curso de Mestrado em Sistemas

Produção, da Faculdade Anhanguera. Piracicaba 06/2013 SUMÁRIO 1 – INTRODUÇÃO 4 2 – ATIVIDADES 5 2.1 – FERRAMENTAS DE ESTRATEGIA EM MANUFATURA 5 2.1.1 – JUST-IN-TIME 5 2.1.2 – KANBAM 5 2.1.3 – MANUFATURA ENXUTA 6 2.1.4 – KAIZEN 6 2.1.5 – TEORIA DAS RESTRIÇÕES (TOC) “THEORY OF CONSTRAINTS” 6 2.1.6 – MÉTODOS QUANTITATIVOS DE SUPORTE Á DIVISÃO (OR / MS) 7 2.2 – FERRAMENTAS DE T.I 8 2.2.1 – SISTEMAS DE INFORMAÇÃO (S.I) 8 2.2.2 – BANCOS DE DADOS RELACIONAIS…

A IMPORTÂNCIA DE FAZER USO DE UMA METODOLOGIA DE APLICAÇÃO PARA INSERÇÃO DO KAIZEN DENTRO DE UMA ORGANIZAÇÃO. Autor. Darlex Espanhol da Silva RESUMO Este estudo tem como foco principal demonstrar a suma importância do uso pelas organizações da ferramenta japonesa KAIZEN (modelo oriental), e a necessidade de unir a uma metodologia que dê continuidade e suporte à ferramenta. Buscando assim aprimorar processos, reduzir desperdícios e gerar maior lucratividade entre outros benefícios.…

e a melhoria da produtividade, 56 p., trabalho de conclusão de curso, Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, SP, 2009. O objetivo do estudo desse trabalho é a aplicação do sistema Poka Yoke para a melhoria da produtividade e demonstrar à importância do dispositivo dentro da indústria para a melhoria da produtividade e qualidade. Apresentando solução para criação de uma produção a prova de falhas utilizando como base as ferramentas da qualidade, as sete classes de perda do Sistema Toyota

Competitividade (a partir de 1990). ERA DA PRODUÇÃO EM MASSA (1920-1949) Caracterizou-se pela produção em massa de bens sem qualquer preocupação com o cliente. A empresa determinava a especificação do produto, visando assegurar a padronização de processos na linha de montagem. Com isso, procurava atingir grandes volumes de produção para baixar o Custo. ERA DA EFICIÊNCIA (1950-1969) Caracterizou-se pela preocupação da empresa em controlar suas operações para obter…