Logistica

JUST-IN-TIME

1 Sistema Just-in-Time

O sistema Just-in-Time, doravante designado por JIT, foi desenvolvido na Toyota Motor Company, no Japão, pelo sr. Taiichi Ono. Pode-se dizer que a técnica foi desenvolvida para combater o desperdício. Toda atividade que consome recursos e não agrega valor ao produto é considerada um desperdício. Dessa forma, estoques que custam dinheiro e ocupam espaço, refugos e retrabalhos são formas de desperdício e consequentemente devem ser eliminadas ou reduzidas ao máximo. Posteriormente, o conceito de JIT se expandiu, e hoje é mais uma filosofia gerencial, que procura não apenas eliminar os desperdícios, mas, também, colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa. As partes são produzidas em tempo (Just-in-Time) de atenderem às necessidades de produção, ao contrário da abordagem tradicional de só produzir nos casos (Just-in-Case) em que sejam necessárias. O JIT leva a estoques bem menores, custa mais baixo e melhor qualidade do que os sistemas convencionais. Além de eliminar desperdícios, a filosofia JIT procura utilizar a capacidade plena dos colaboradores, pois a eles é delegada a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o próximo passo do processo produtivo. Em um sistema JIT, onde a qualidade é essencial, o colaborador tem a autoridade de parar um processo produtivo, se identificar algo que não esteja dentro do previsto. Deverá, também, estar preparado para corrigir a falha ou então pedir ajuda aos colegas de trabalho. Essa atitude seria impensável nos sistemas tradicionais de produção em massa, onde a linha jamais poderia ser parada. A aplicação adequada do sistema JIT leva a empresa a obter maiores lucros e melhor retorno sobre o capital investido, decorrente de redução de custos, redução de estoques e melhoria na qualidade, objetivo de todos.

1.1 Elementos de um sistema Just-in-Time

Um sistema JIT deve apoiar-se em sete elementos básicos, sem os quais serão muito pequenas