5w1h Oliveira

2005) . 2.3 5W1H Em um estudo sobre as causas de um problema em determinado processo, após identificar e relacionar as possíveis causas do problema através de ferramentas como Brainstorming e Diagrama de Ishikawa, já é possível conhecer as causas mais impactantes do problema em questão, a partir daí, deve-se iniciar o processo de elaboração de um plano de ações corretivas através de outra ferramenta da qualidade 5W1H. Pontes et al. (2005), define a ferramenta 5W1H sendo…

CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA PATRÍCIA DE OLIVEIRA RODRIGUES APLICAÇÃO DO KAIZEN EM PROCESSO DE MELHORIA CONTÍNUA EM UMA EMPRESA DE COSMÉTICOS Jundiaí – SP 2011 CENTRO UNIVERSITÁRIO PADRE ANCHIETA PATRÍCIA DE OLIVEIRA RODRIGUES APLICAÇÃO DO KAIZEN EM PROCESSO DE MELHORIA CONTÍNUA EM UMA EMPRESA DE COSMÉTICOS Monografia apresentada à banca examinadora de Graduação do Centro Universitário Padre Anchieta, como exigência parcial para obtenção…

É, assim, uma projeção do lugar ou espaço que se pretende que a organização venha a ocupar no futuro e, a partir da articulação das aspirações de seus componentes no presente, imaginarem o tipo de projeto necessário para alcançá-lo. Segundo Oliveira (2004, p.47), “visão é o conjunto de aspectos intangíveis, mas que servirão de orientação para os dirigentes da empresa em suas ações e decisões”. LOBATO (2009.p.61) define visão como a explicação que a organização idealiza para seu…

identificar, explorar e ressaltar todas as possíveis causas que contribui o problema é necessário utilizar o brainstorming nas reuniões com os funcionários que possibilite contribui com ideias para melhorar o fluxo do processo, a implantação da ferramenta 5W1H para um novo projeto de melhorias nos processos organizacionais e por fim, a utilização de um modelo de fluxograma do processo atual como controle das funções e procedimentos. 4.2 Características e possíveis melhorias nas…

TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA 2º BIMESTRE/2014 Alex Silva Santos – RA 8529978247 Avanilson R. Santos – RA 9496551589 Carlos Roberto A. Ferreira – RA 9675490078 Edson Monfort de Albuquerque – RA 8907155421 Maria Aparecida Machado – RA 8907155449 Marksandro Oliveira Biscaro – RA 8529919559 Natanael Ferreira Matias - RA 9932585446 Tutora Presencial: Magda Cristina da Silva Maezuka A GESTÃO DA ROTINA COMO PRÁTICA ORGANIZACIONAL, REDUZINDO ERROS NA LINHA DE PRODUÇÃO E DIMINUINDO IMPACTOS…

– Relação entre cargos e processos ..................................................................... 15 Tabela 2 - Cronograma do Trabalho de Conclusão de Curso .............................................. 34 Tabela 3 - Adaptação da ferramenta 5W1H para mapeamento de processos ..................... 36 Tabela 4 - Resultado da cronoanálise do processo de Pagamento de Malote ..................... 43 Tabela 5 - Levantamento dos custos do processo de pagamento de malote…

FICHA DE AVALIAÇÃO - TRABALHO DE PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO NOME DOS INTEGRANTES 1. Raquel de Oliveira Dedin 2. Tatiane Lau 3. Tania Isabel Ribeiro Carneiro a inovação tecnológica da maquiagem na empresa contém 1g PROF. Sérgio Luiz Pirani AVALIAÇÃO DO PROJETO ESCRITO - (Peso = 7,0**) ITEM ITENS AVALIADOS VALOR A = 9,0 a 10 / B = 7,0 a 8,9 / C = 6,0 a 6,9 / D = 0,0 a 5,9 Insuficiente A B C D 1 Formatação Padrão – Norma ABNT – (Padrão UFPR) 2 Elementos…

para agregar valor aos produtos e serviços, para obter resultados. Ao definir gestão de processos, estamos introduzindo o sistema de organização e métodos para definir melhor a gestão de processos através da Departamentalização. Conforme (OLIVEIRA, 2004 p. 127) “Em Departamentalização por processos, as atividades são agrupadas de acordo com as etapas de um processo. Portanto considera a maneira pela qual são executados os trabalhos ou processos para consecução de uma meta ou…

SERVQUAL ......................................................................................................... 30 2.2.5. PDCA ................................................................................................................ 31 2.2.6. 5W1H e 5W2H.................................................................................................. 32 2.2.7. BENCHMARKING .............................................................................................. 32 2.2.8.…

retrabalhos). A segunda maneira é através da Equação 2, ou seja, é encontrado pelo resultado entre o somatório do tempo de uma determinada peça multiplicado pela sua quantidade, dividido pelo tempo total disponível da máquina. Segundo KLIPPEL, A. F. & OLIVEIRA, J. C. A. (2004), conforme o posto de trabalho a ser observado o IROG assume os seguintes conceitos: TEEP Total Effective Equipment Productivity – Produtividade Efetiva Total do Equipamento, quando o recurso for crítico,…