Sistema toyota de produção

Sistema Toyota de Produção

Palavras – chave: Just in time, Kanban, qualidade e desperdício.

INTRODUÇÃO
O Japão possuía um cenário bem diferente do resto do mundo. Um país com matéria prima escassa, pouco capital para investimento, muita mão de obra não especializada, e uma enorme falta de recursos naturais. Por esses motivos, era inviável a adoção do modelo capitalista criado por Ford, caracterizado pela produção em massa e disponibilização de grandes estoques, pelo fato de possuir um pequeno mercado consumidor e de sua economia estar sobre aquecida devido a 2ª Guerra Mundial.
Através disso, Taiichi Ohno, criou um sistema que produzisse apenas o que fosse demandado, visando a flexibilidade da produção, eliminando os desperdícios e reduzindo os custos de fabricação. Esse sistema foi chamado de Sistema Toyota de produção e surgiu nas fábricas de montadoras de automóveis.
Os princípios básicos que o fundador do toyotismo usou e que ficam evidentes em seu trabalho são os pequenos estoques e a utilização apenas do que seria produzido, chamado por Just in time, em conjunto com a melhoria continua que atua em sempre estar visando o melhor mesmo que já esteja bom desde a saída do fornecedor até a chegada ao cliente, conhecido com CQT, e juntamente com o kanban, um sistema de cartão criado para avisar a necessidade de entrega de peças e outro semelhante para avisar da necessidade de produzir uma quantidade da mesma.
Hoje, as grandes empresas são pressionadas pela urgência de aumentar a produtividade. Por essa razão, muitas delas resolveram adotar técnicas alternativas. A metodologia Toyota de produção tem merecido recentemente grande destaque em todo mundo, tendo em vista a grande necessidade de redução de custos na área de produção.
Tendo isso como base, este trabalho tem como objetivo apresentar os princípios que fizeram a diferença no mundo Toyota e que são utilizados até hoje de forma direta ou indireta em todo o mundo, tratando de seu conceito até métodos