Rugosímetro

1 INTRODUÇÃO

Os primeiros estudos relativos à medição de superfície iniciaram entre as décadas de 20 e 30 (SHAFFER, 1998; STOUT, 1997 citado por BET, 1999). No início dos anos 30 foram desenvolvidos os primeiros equipamentos de medição de estado de superfície (SHOUT, 1995 citado por BET, 1999). A partir daí desenvolveram-se diversos equipamentos e métodos de medição de estado de superfície.
Os aparelhos de medição de superfície foram desenvolvidos inicialmente para metais. Com a demanda crescente por outros materiais e a exigência do mercado na busca de um produto de melhor qualidade, surgiu a necessidade de medição do estado de superfície para esses tipos de materiais.

2 OBJETIVO

Este estudo teve como principal objetivo conhecer o aparelho rugosímetro e fazer um levantamento da rugosidade de duas peças, uma retificada e outra sem nenhum tipo de tratamento. Para saber se o aparelho está correto nos valores apresentados pelo visor, é utilizado um Bloco Padrão e um calibre Mitutoyo para verificar a calibragem.

3 UTILIZAÇÃO DO RUGOSÍMETRO

Durante o processo de usinagem, são deixadas marcas ou sulcos pela ferramenta nas superfícies. Essas irregularidades são chamadas de rugosidades ou textura primária, sendo que esse tipo de irregularidade é também chamado de erro. Sua medição é possível devido ao auxílio de circuitos eletrônicos, no qual aparelhos baseados em sistemas, que utilizam uma pequena agulha para percorrer uma amostra da superfície, definem numericamente ou graficamente o seu perfil.
A rugosidade e a ondulação são parâmetros aceitos para controle e qualificação de superfícies (DINICHERT, 1973; SME, 1987; WHITEHOUSE, 1994 citado por BET, 1999).

Figura 01 - Rugosímetro Mitutoyo SJ-201 Manual para Referência Rápida – Fonte: (Manual Rugosímetro Mitutoyo SJ-201)

A rugosidade pode ser definida como os desvios apresentados em uma superfície, tendo frequências periódicas e aperiódicas, produzidas diretamente pelo contato da ferramenta de corte