Refratários

Cerâmicas Refratárias podem ser classificadas em relação à suas propriedades:
Propriedades químicas:
Básicos: Magnesita (MgCO3) 3
Ácidos: Sílica (SiO2)
Neutros: Argila
Porosidade:
Quanto maior a porosidade, mais susceptível a ataques.
Quanto menor, maior a condutividade térmica, a resistência e a capacidade calorífica.

Composição refratária para fabricação de tijolos de magnésia-carbono conformados por prensagem uniaxial. O chamote refratário é uma mistura, em peso, de 82 a 90% de sínter de magnésia (MgO), 6 a 14% de grafite (c) e 2 a 8% de aditivos metálicos.

O sínter de magnésio, resulta do processo de calcinação da magnesita em fornos, onde a temperatura atinge níveis da ordem de 800ºC a 1.000ºC, obtendo-se um teor de MgO variando entre 85% a mais de 90%
2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TIJOLOS REFRATÁRIOS
Analisando os processos de fabricação de tijolos refratários, se obtêm uma idéia da fabricação de algumas peças refratárias do mercado. Segundo Vallejo (2006) o processo de fabricação de tijolos refratários segue as seguintes etapas:
Preparação da matéria prima Praticamente toda matéria prima passa pela calcinação. A calcinação é um tratamento térmico sob altas temperaturas antes de entrar na produção. Tem a função de evitar problemas na fabricação, como contração excessiva, trincas e outros defeitos. A calcinação é realizada em fornos verticais, rotativos, túneis ou intermitentes. Ao material calcinado dá-se o nome de chamota ou sínter.
Moagem Algumas matérias primas e chamotes são muitas vezes submetidas inicialmente a uma moagem primária. Esta moagem é feita em britadores de mandíbulas, giratórios ou cônicos e em moinhos de cilindro ou rolos, até atingir determinada granulometria. Depois disso o material é encaminhado a um moinho de mós, de martelos, ou outros, até atingir a granulometria desejada.
Classificação granulométrica Os equipamentos de moagem não fornecem uma distribuição granulométrica adequada. Dessa forma, após a moagem é