Reduzindo as perdas industriais

Reduciendo pérdidas industriales
Especialistas afirman que sí es posible controlar las pérdidas a través de mediciones, análisis y gestión de procesos. (Artículo en portugués)
A fabricação consiste da matéria­prima enviada para o processo, que resulta em produto e perdas. “Só se pode melhorar aquilo que é medido, ou seja, aquilo que possui algum tipo de controle”, argumenta o engenheiro químico João Sisdelli, consultor industrial do setor sucroalcooleiro e ex­executivo da
Usina Alta Mogiana.
O controle do processo implica na busca de dois resultados básicos: qualidade do produto (intermediário e final) e minimização de perdas com a máxima eficiência. Já a eficiência industrial depende da porcentagem de açúcares contidos na cana que são recuperados na forma de açúcar, álcool e outros produtos através do balanço de sacarose ou
ART. Implica em buscar grande produção de álcool, baixa ou média esgotabilidade das massas e fácil controle das perdas de açúcares na água de lavagem de cana, na água dos multijatos e nas águas residuais
(canaletas).
Um ponto fundamental, segundo Sisdelli, é a quantificação confiável da quantidade de ART da cana. “Isso pode ser feito por meio de uma amostragem representativa, através de uma metodologia adequada e confiável como os métodos prensa ou digestor”, explica.

Como vantagens desse sistema, podese dizer que é um método simples e eficiente para determinar o

desempenho da indústria, é direto e não emprega fatores empíricos, e, por meio dele, basta converter produtos em massa de ART, permitindo fechamento do balanço e baixa incidência de erros.
No entanto, deve­se evitar comparação entre usinas e safras ou períodos de safra, devido às diferenças no mix de produção.
“Quando se fabrica mais álcool do que açúcar, as perdas na fermentação influenciam o resultado final”, alerta
Sisdelli.

Perdas de açúcar
As possíveis causas para as perdas de açúcar podem ser físicas (normalmente determináveis), químicas
(pela inversão da sacarose ou