Produção

Capacidade de Projeto

Nem sempre aquilo que é projetado, em termos de capacidade, é realmente alcançado. Quando os projetistas técnicos elaboram uma determinada disposição para produção, eles pretendem levar em conta o maior número de variáveis que possam afetar a capacidade produtiva como, por exemplo, paradas para ajuste de máquina, paradas para manutenção, etc. Porém nem sempre todas as variáveis podem ser determinadas ou consideradas. Problemas de defeito sistemático em equipamentos ou problemas de falta ao trabalho de funcionário são exemplos de elementos redutores de capacidade.

Capacidade Efetiva
Capacidade efetiva é a capacidade de produção no tempo disponível considerando as paradas programadas da operação. São os intervalos que uma empresa normalmente tem. Por exemplo: horários de almoço, intervalos para o café e ginástica laboral.
Capacidade Real
A capacidade real de uma operação é a capacidade que resta depois de deduzir todas as perdas e é chamada de capacidade real da operação. Fatores de perda incluem problemas da qualidade, movimentação, despreparo dos funcionários etc. Os diversos fatores de perda acarretarão que o volume de produção real será ainda menor do que a capacidade efetiva.
% de Utilização

A proporção entre o volume de produção real e sua capacidade de projeto será denominada de utilização da planta. (% de utilização)

• Utilização = volume de produção real capacidade de projeto

% de Eficiência

A proporção entre a saída (output) real – capacidade produção real – e sua capacidade efetiva será denominada de eficiência da planta. (% de eficiência)

• Eficiência = volume de produção real capacidade efetiva

Referências

GAITHER, Norman, FRAIZER, G . Administração da produção e operações . Pioneira, São Paulo: 2004.

SLACK, Nigel, et. al. Administração da produção. Atlas, São Paulo: