Pelotização

Processo de pelotização de minério de ferro
Criada nos finais dos anos 40 no USA, quando, pela finalidade de concentrar minério magnetítico do taconito, com baixo teor
(< 30% Fe)
Moagem do minério a < 74 µm (200#) concentrador magnético
(> 64% Fe).

A pelotização podia ser incorporada na área de lavra pelotas cruas transportadas à siderurgia.
A sinterização só nas usinas transporte sinter não resistia longo

Aumento da demanda mundial por ferro (1970) descoberta de novas jazidas com baixos teores blendagem de minérios

Comparação entre Sínter e Pelotas

Sínter

Pelotas

Aproveitar finos da mineração < 8mm até Aproveitamento dos finos da
0,25mm e de resíduos siderúrgicos (pó mineração
<
0,5mm e de coletor, carepa, poeiras de LD, etc.) concentrados Pouca resistência mecânica degradação durante transporte

e

fácil Elevada resistência e baixa degradação no transporte

Tamanho do sinter > 5 mm e < 100mm Tamanho de pelota: comumente em pedaços irregulares. entre 10 a 12mm em formato esférico. 25 a 50% de finos de retorno

5 a 10% de finos de retorno

Queima do sinter em contato de um Aquecimento das pelotas por combustível misturado à carga gases quentes de uma fonte fora do leito de pelotização
Pode formar-se faialita (2FeO.SiO2) com Quase isenta de faialita hematitas do tipo compacto

Processo de pelotização de minério de ferro
Concentrados
Finos naturais
Filtragem
Pelota
Crua

Secagem / Moagem

Aditivos
Mistura

Pelota queimada Pelotamento

Secagem
Preaquecimento
Queima
Resfriamento

Pelotas

I – PREPARAÇÃO DE MATÉRIAS PRIMAS
Minério de ferro: Finos e/ou concentrados ( 100%< 0,15 mm ; )
Moagem (Moinho de bola): 80 a 95% < 0,044 mm ; superfície especifica 1450 cm2 / g.
Classificador - hidrociclone
Concentração - espessador
Filtração - filtro de vários discos : reduze a umidade < 8%
Adição de aglomerante e aditivos: (2 – 3%) cal hidratada, bentonita, dolomita, etc.

II –