Os 7 desperdícios

OS DESPERDÍCIOS

A maior eficiência nas linhas de produção podem ser melhor notadas quando eliminamos totalmente os desperdícios. Em cima de estudos aprimorados, e muitas análises nas produções, a Toyota observou diversos fatores, entre estes os de diminuir a mão de obra, ao mesmo tempo elevar a produção. Focando nos funcionários que se não estiverem altamente capacitados desintegrariam o sistema, conforme Liker e Meier (2008 p.39) o principal engenheiro da Toyota, Ohno, enfrentou vários problemas na implantação de suas ideias, pois as pessoas não estariam prontas, houveram resistências de partes, e notou que teria que usar a paciência como virtude.
Passou a observar então a eficiência de cada operador, depois de cada linha, e então, dos grupos de operadores até abranger toda a fábrica, notando com isso, muitos funcionários parados desperdiçando tempo. Talvez fosse preciso revisar contratações desnecessárias, isto manteria a mesma qualidade da fabricação, porém diminuiria desperdícios.
Começa então a parte preliminar do Sistema Lean por métodos que eliminem os desperdícios de uma empresa, citados em sete por Ohno, (1997 p.39) desperdício de superprodução, desperdício de estoque disponível, desperdício em transporte, desperdício de tempo disponível (espera), desperdício do processamento em si, desperdício de movimento, desperdício de produzir produtos defeituosos.
O desperdício da superprodução é o método de produzir antecipando a demanda, ou seja, produzir mais do que a real necessidade, visando atender ao cliente prontamente caso os produtos sejam requisitados posteriormente. Mas, toda matéria produzida excessivamente, gerava um custo desnecessário com movimentação, estoque entre outros processos.
Os desperdícios dos estoques são causados por alguns fatores, dentre eles encontramos a superprodução, o Desequilíbrio nas linhas produtivas, lotes em grandes quantidades, demora entre o pedido e entrega do produto (lead time) e a Falta de exigência na reposição de