MRP Sistema de Produção I

1. INTRODUÇÃO

O MRP (Material Requirement Planning) é um sistema para planejamento das necessidades de materiais que considera de forma integrada o planejamento da produção e o estoque. Onde o objetivo é garantir a disponibilidade de insumos quando estes forem necessários. Busca fazê-lo mantendo níveis mínimos de estoques e programando a disponibilização dos materiais para exatamente quando planejada.
O MRP programa a “baixa” dos itens em estoques, programa a ordens de serviços, as ordens de compra e as entregas. Neste trabalho a aplicação desta ferramenta no produto lapiseira P207, a qual esta representada na Figura 1 abaixo.

Figura 1 – Lapiseira P207

2. POSIÇÃO DOS ESTOQUES
Define a quantidade de componentes (subconjuntos e produtos) necessários à produção de cada unidade do produto.
Para produzir uma Lapiseira P207, são necessários:
1 Corpo Externo 207;
1 Presilha de Bolso;
1 Miolo 207;
1 Corpo da Ponteira;
1 Guia da Ponteira;
1 Tampa;
Para montar um Corpo Externo 207, são necessários:
10g Plástico ABS;
0,01g Corante Azul;
Por sua vez, para montar um Miolo 207, são necessários:
1 Borracha;
1 Capa da Borracha;
1 Miolo Interno 207;
4 Grafite 0.7 mm
Para montar a Borracha é necessário:
2 cm Fio de borracha;
Para montar a Capa da Borracha é necessário:
2 g Tira 0,1 mm
Para produzir um Miolo Interno 207 são necessários:
1 Mola;
1 Corpo do miolo;
1 Suporte da Garra;
1 Capa da Garra;
3 Garras;
Para montar o Corpo do Miolo, são necessários:
7g Plástico ABS;
0,05g Corante Preto;
Por sua vez, para montar a Tampa, é necessário:
1 Tira 0.1 mm

3. ÁRVORE DO PRODUTO Este organograma representa os itens agrupados em diferentes níveis contendo as relações “pai-filho”. Os componentes diretos de outros itens são chamados de “filhos”, os quais por sua vez são chamados de “pais”. Cada nível é composto de retângulos que representam os itens componentes devidamente identificados.

4. LISTA DE MATERIAIS INDENTADA