MRP PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS NOVO

MRP – PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES
DE MATERIAIS
(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

“O
MRP
é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que assiste a otimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.”

MRP I
* Década de 60
* Materials requirements planning (Planejamento das necessidades de materiais)
* Permite calcular quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento.
* Alimentado com pedidos em carteira, previsões de pedidos e componentes necessários.(INPUT)
* Método computadorizado para calcular as quantidades e tempos em alto grau de complexidade. Componentes de um sistema MRP
Sistema computadorizado;
Sistema informativo de produção;
Inventário de produção;
Calendário de produção;
Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.
Sistema de previsão de falhas produtivas

Os parâmetros fundamentais de um sistema MRP Políticas e dimensão do lote; política de lotes mínimos; política de lotes máximos; política de períodos firmes;
Stock de Segurança;
Lead time;
Unidade de medida;

Dados de Entrada do MRP (INPUT)
Os dados utilizados num sistema MRP provêm
Plano Diretor de Produção (PDP);
Inventário geral;
Estrutura dentada dos produtos(explosão=> detalhamentos dos itens que compõe o produto).

Plano Diretor de Produção
O plano diretor de produção permite-nos saber
O que produzir;
Quando produzir;
O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;
A dimensão suficiente do horizonte temporal de planeamento de modo a englobar os “lead time“ de todos os componentes integrantes nos produtos finais.

Inventário Geral

O inventário geral contém informação sobre: As existências disponíveis em armazém;
Necessidades brutas;
Recepções programadas;
Início das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;
Tamanho dos lotes;
Lead-times;
Níveis de estoques de segurança;
Níveis limite de produtos