Material Requirement Planning

Material Requirement Planning

O MRP (Material Requirements Planning) é um sistema computadorizado de inventário e produção que se iniciou a partir da formulação dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, de que os itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de demanda independente. Sendo assim, os itens de produtos acabados possuem uma demanda independente que deve ser prevista com base no mercado consumidor. Os itens dos materiais dependentes que compõem o produto acabado possuem uma demanda dependente de algum outro item, podendo ser calculada com base na demanda deste. A relação entre tais itens pode ser estabelecida por uma lista de materiais, que define a quantidade de componentes que serão necessários para se produzir um determinado produto (SWANN, 1983).
O MRP (Material Requirements Planning) está sendo utilizado por uma gama de indústrias em ambientes com produção por lote (significa que um número de produtos é feito em quantidades padronizadas usando o mesmo equipamento ou linha de produção), sendo de grande valia para organizações envolvidas em operações de montagem. As propostas principais de um sistema MRP são controlar o nível de estoque, planejar as prioridades de operação para os itens e planejar a capacidade de modo a abastecer o sistema de produção. A base filosófica do MRP é “ter materiais certos, no lugar certo e na hora certa”, resultando na diminuição de estoques desnecessários em toda a cadeia produtiva, desde a implantação de pedidos de compra, passando pelo estoque de matéria-prima, produtos em processo e produtos acabados.
Altos estoques imobilizam capitais, atrasam a introdução de mudanças em projetos e impedem o cancelamento ou protelação de pedidos existentes, como afirma Mark M. Davis (2001). Segundo Mark M. Davis (2001), indústrias com mais de 10 milhões em vendas anuais, em sua maioria, necessitam de um sistema computadorizado para o controle por causa da velocidade que as